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發布時間：2021-05-02 05:30
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鑄石的成型工藝
鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。鑄石在防腐蝕工程中應用教早，已有幾十年歷史。（3）鑲貼鑄石板的膠泥稠度，一般在春秋初冬季節為70～80mm，夏季為90～1OOmm。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。 鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，較后使介質的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。山東省寧津縣新江化工有限公司位于德州市東北40公里處的寧津縣大曹鎮孫其賓經濟開發區工業園內，東近渤海灣，西臨京浦鐵路、京福高速、南依黃河、泰山、北靠京津塘，地理位置優越、交通十分便利。
公司占地20000平方米，固定資產6000萬，擁有壓機及機加工設備，可以滿足各種類型板材和異形件的生產和加工。在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。另外我公司有安裝施工隊伍，可以對電廠、煤礦、焦化、水泥、化工、鋼廠等各種行業的煤倉、溜槽、圓筒倉、卸煤溝、配煤倉、煤塔、料倉等部位所需的超高分子量聚乙烯襯板、壓延微晶板和鑄石板進行安裝。
鑄石板粘貼膠泥配制及施工要求
膠泥配制
（1）樹脂與鑄石粉按重量比以1：3～3.5配制成膠泥(應視基層平面、斜面、立面以及溫度影響而異)，考慮到必須在40min內使用完畢，每一盤膠泥的樹脂用量以2～3㎏為宜；拌合要先加鑄石粉料，后摻加樹脂，經嚴格計量、充分拌合均勻后方可使用，并應隨拌合隨使用。環境溫度超過30℃時，應適當減少每盤配制量。在建筑上可用作倉庫地坪，公共建筑的過道、樓梯踏步，廠房的耐酸地坪和墻裙，以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等。
（2）切勿選其他固化劑另行加入膠泥中(鑄石粉料中已含固化劑，當用于酸工程需另行選擇粉料時，應由廠家按要求制備)，以免發生爆聚或傷人事故。
（3）鑲貼鑄石板的膠泥稠度，一般在春秋初冬季節為70～80mm，夏季為90～1OOmm。施工開始時可先試配一盤，以操作適宜為度。若發現稠度不能滿足施工要求時，可視情況適當調整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時再補加樹脂液二次拌合使用。
砌筑鑄石板需要注意哪些事項
襯砌時，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應飽滿，揉壓應用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時用刮片刮平即可，不必另行勾縫。若鑄石內襯貼于平面的下表面，可支設托板來定位。對較復雜結構的襯砌，應根據基層的幾何尺寸對板材預排預選，合理錯縫，對不規則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。92×10-6995%-98%H2SO4≥9820%H2SO4≥9420%NaOH≥98水力磨阻試驗結果過水面光滑。襯里設備下面的支承基礎，應根據建筑計算，要考慮到設備本體及襯里的重量。
鑄石板砌磚完活后多久可以用
露天環境下使用的鑄石板內襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養護期內還應將貼好的鑄石灰縫進行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強度和耐蝕性，確保工程質量。在低溫條件下施工時應制訂低溫施工措施。可封閉保溫以提高環境溫度；或將基層、鑄石塊材、funan液和粉料預熱，以保證funan膠泥能夠在所需要的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時硬化，而防止發生凍害事故。應用funan樹脂襯砌好的鑄石耐酸工程，應在不低于15℃溫度下自然養護12～14d，養護期內禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。當工期有要求或急于使用時，應在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。（2）對較復雜結構的襯砌，應根據基層的幾何尺寸對板材預排預選，合理錯縫，對不規則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板，或在現場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。若在酸中使用，可縮短溫度養護期。
