全自動繞線機定制生產基地

數控繞線機交流變頻器的工作原理：變頻技術是通過變頻器改變電源頻率，從而改變交流異步電動機的轉速的一種技術。通過變頻器先進行交流到直流的變換，再通過變頻器進行直流到交流的變換，從而控制交流電機的轉速。

而繞線機自動保護裝置項目的系列環形繞線機對變頻器的控制是通過控制輸入變頻器的模擬電壓，進而控制變頻器輸出電源的頻率，使交流電機的轉速跟隨輸出電源頻率的變化而變化。

而三相異步電動機轉速由點頻率、電動機的極對數及轉差率決定。異步電動機的轉矩是電機的磁通與轉子內流過電流之間相互作用而產生的，磁環繞線機在定頻率下，如果電壓一定而只降低頻率，那么磁通就過大，磁回路飽和，嚴重時將燒毀電機。

因此，頻率與電壓要成比例地改變，即改變頻率的同時控制變頻器輸出電壓，使電動機的磁通保持一定，避免弱磁和磁飽和現象的產生。由于通用變頻器一般采用V/f控制，即變壓變頻方式調速，改變頻率和電壓使優的電機控制方法。因此選擇了變頻調速方法，變頻調速是改變電動機定子電源的頻率，從而改變其同步轉速的調速方法。

其特點：

①，調速過程中沒有附加損耗；

②應用范圍廣，可用于籠型異步電動機；

③絞線機調速范圍大、特性硬、精度高。

線圈繞制時，導線線規和匝間間隙決議了線圈各尺寸，控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素，這也是控制線圈尺寸的必要條件。

1、線圈尺寸問題

近期運用立式繞線機繞制單餅式線圈時，控制繞線機的拉力的磁粉離合器的電流值設定為0.45A，線圈繞制完成后B端尺寸均偏大，超收工藝請求范圍。

2、線圈尺寸問題緣由剖析

當繞線機拉力相關電流值設定為0.45A時，繞制過程中發現，由于拉力太小，招致線盤上的導線受力不平均，在線盤轉動的時分呈現由于慣性線盤空轉的現象，導線脫出較多，招致在線盤與導線夾緊器之間的導線不是理想的程度狀態，而是下垂出一定弧度，因此導線在繞制過程中受力不平均，且繞制完成的線餅緊實度不夠，因而招致線圈B尺寸大于技術請求值。

3、繞線機拉力與線圈尺寸關系剖析

(1)恰當增大繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐步增大拉力，將立式繞線機的拉力相關電流值調整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現象有所改善，但是依然不契合請求。繼續加大立式繞線機的拉力相關電流值調整到0.47A，線圈尺寸契合請求，且線圈緊實，在A ,B端沒有明顯問隙,4個角也沒有緊繃或上翹的現象，導線線規變化契合請求。

(2)繞線機拉力過大對線圈的影響。繼續增大立式繞線機拉力相關電流值到0.51A時，線圈在繞制過程中，4個角受力過重，有上翹現象，繞制完成后，導線問無明顯問隙，導線線規沒有急劇減小，但是4個角有上翹現象，不契合技術請求。    

繞線機排線伺服跟從才能的設定：

經過伺服驅動器的參數來設定排線伺服的跟從才能，該參數值設定的越大，對方位指令的履行差錯就會越小，跟從才能就越強;但是此值假如設定的太大容易引起主動繞線機振動，因而此參數值 的設定應兼顧繞線機和對方位指令的跟蹤。

繞線機排線采樣周期的確認：

假如在調試時發現繞線機的排線組織會出現顯著的一走一停的現象，而且在每個走停的周期內，走的時刻很短，停的時刻很長，導致排線嚴密度不一致。能夠考慮將采樣周期減小到兩倍的PLC掃 描周期，持續調試，發現排線組織能夠很平滑地移動，不會出現一走一停的現象，排線也更加嚴密。

繞制圓線時的張力

繞線時圓線的張力是經過在舒張輥上纏繞圈數的多少來調整的，當繞制比較細的圓線時，假如張力值調整的不適宜會出現細線被拉長變細、絕緣漆掉落的狀況，因而生產廠家應針對不同的圓線線 徑總結出適宜的纏繞圈數。

繞制扁線時的張力

繞線機繞制扁線時張力的調節是經過調整碟式剎車片的氣壓巨細來實現的，我們也應針對不同的線寬總結出對應的氣壓巨細。