集中熔化爐制造商誠(chéng)信企業(yè)【隆達(dá)工業(yè)爐】

       根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續(xù)熔化爐、煤氣爐、反射爐等。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)各種化學(xué)元素的含量對(duì)鑄造鋁合金熔煉爐進(jìn)行了分類。熔化爐與能源消耗和冶金質(zhì)量有直接關(guān)系。干床式連續(xù)熔化爐的熱效率，達(dá)30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采取：①利用廢氣帶走的熱量，如預(yù)熱空氣，可以把供風(fēng)溫度預(yù)熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。

     鋁熔化爐的節(jié)能

     鋁熔化時(shí)需要蓄熱、需要熔解熱，通過比能可以計(jì)算從20℃升溫到700℃時(shí)，如果沒有能源損耗，理論上需要1MJ/TAl熱量，相當(dāng)于 23.9×104Kcal。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應(yīng)的進(jìn)出口。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。熱效率只有21.7%。所以節(jié)能的潛力很大，在上述差距之間。我們通過實(shí)踐和總結(jié)，使得GTM系列熔化爐的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。

起動(dòng)時(shí)不能起動(dòng)成功，且直流工作電生很大，直流輸出電壓很低（幾十伏）     ①逆變器存在直接短路（如銅排間短路，電容擊穿等）..     ②逆變器控制電路和信號(hào)采集部分(開路或短路)存在問題     ③現(xiàn)象有多個(gè)（R×1萬用表測(cè)量速度）損壞逆變晶閘管。熔化爐的經(jīng)驗(yàn)法可以準(zhǔn)確且快速的確定工作管柱熔化爐的經(jīng)驗(yàn)式方法能夠非?？焖俚拇_定工作管柱。     4、起動(dòng)時(shí)偶有頻聲，但各個(gè)儀表均擺動(dòng)，或起動(dòng)后各儀表進(jìn)行擺動(dòng)，銷升功率     ①逆變控制板控制不良。     ②小工作角TF調(diào)整不當(dāng)。     ③水電纜斷或電纜進(jìn)行螺絲是否松動(dòng)。     ④爐短路或接地，電壓回路可輸出側(cè)短路。     ⑤晶閘管不良。