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發(fā)布時(shí)間:2021-05-09 03:51  
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電動叉車驅(qū)動橋殼中部裂紋及突緣上裂紋,可用焊接法修正,其操作要害如下: 沿裂紋開成90°的v形坡口,其深度為厚度的2/3。 在距裂紋兩結(jié)尾6-10mm處,各鉆直徑5mm孔。 焊補(bǔ)加強(qiáng)后,要從頭進(jìn)行查驗(yàn)其直線度過失、殼蓋面和主減速器突緣平面的平面度過失、并校對、修磨到契合規(guī)范。 焊補(bǔ)在工作平面的,其平面度過失應(yīng)不大于0.25mm。 裂紋焊補(bǔ)后應(yīng)在裂紋處焊接加強(qiáng)腹板,其厚度通常為4-6mm,加強(qiáng)腹板應(yīng)與驅(qū)動橋殼中心對稱。 如裂紋穿透至驅(qū)動橋殼蓋或主減速器突緣平面,則在焊補(bǔ)后應(yīng)另焊加強(qiáng)腹環(huán)。驅(qū)動橋殼蓋平面的加強(qiáng)腹環(huán)可復(fù)接于外面,主減速器殼則視內(nèi)部空間的答應(yīng),應(yīng)復(fù)接于內(nèi)面。焊接加強(qiáng)腹環(huán)時(shí),應(yīng)先用螺栓將加強(qiáng)腹環(huán)緊壓于平面上,防止焊接時(shí)方位移動和撓曲。驅(qū)動橋的作用是由主減速器降低轉(zhuǎn)速,增大轉(zhuǎn)矩后,經(jīng)差速器分配給左右半軸和驅(qū)動輪。電焊焊補(bǔ)裂紋,其焊層應(yīng)高于底子金屬,但不超越1mm。正面焊好后再在不好進(jìn)行焊補(bǔ),焊后應(yīng)將焊縫修平。
山東愛威孚傳動科技有限公司,位于山東青州市,擁有各種車、銑、鏜、磨、鉆床、焊接、噴涂等各種數(shù)控車床和加工中心機(jī)械設(shè)備計(jì)100多余臺套,建成專業(yè)化、規(guī)模化、自動化前后橋生產(chǎn)、裝配、試驗(yàn)、檢測等生產(chǎn)線。是一家專業(yè)生產(chǎn)電動叉車前驅(qū)動橋,電動叉車驅(qū)動橋,1.5T電動叉車驅(qū)動橋,叉車驅(qū)動橋,電動車橋,電動叉車轉(zhuǎn)向橋的研發(fā)制造企業(yè)。(3)后橋殼體內(nèi)的潤滑油量是否合適,其油面應(yīng)不低于檢視孔下沿15mm處。
電動叉車驅(qū)動橋應(yīng)合理選用齒輪油
叉車驅(qū)動橋齒輪油的合理選用注意事項(xiàng)
(1)齒輪油的選用
①粘度等級和挑選。工業(yè)齒輪油的粘度分類是按GB3141-82《工業(yè)用光滑油粘度分類》規(guī)范履行,由齒輪節(jié)線速度和齒輪原料及外表應(yīng)力巨細(xì)斷定。
②質(zhì)量等級的挑選。首要根據(jù)齒面接觸應(yīng)力斷定質(zhì)量等級,可按表1選用。一般來說,質(zhì)量等級應(yīng)該就高不就低,高油可用于等級低場合,反之則不宜。
電動叉車驅(qū)動橋驅(qū)動橋在工作的過程中,有時(shí)會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象,只有正確掌握了驅(qū)動橋漏油的原因,我們才能夠有針對性的進(jìn)行修復(fù),那么導(dǎo)致驅(qū)動橋漏油的原因都有哪些呢?讓我們一起來看看。
驅(qū)動橋加油口螺塞、放油口螺塞、油封處或各接合面處有明顯的漏油痕跡。故障原因有:
1、加油口或放油口螺塞松動;
2、油封損壞或油封與軸徑不同軸;
3、油封軸徑因磨損而出現(xiàn)槽溝;
4、各結(jié)合平面的平面度誤差過大或密封墊片損壞;
5、兩結(jié)合平面的緊固螺釘擰緊方法不符合要求或松動;
6、通氣孔堵塞;
7、橋殼有鑄造缺陷或裂紋。
目前,國內(nèi)生產(chǎn)電動叉車驅(qū)動橋的廠家較多,品種和規(guī)格也較齊全,其性能和質(zhì)量基本上能夠滿足國產(chǎn)農(nóng)業(yè)機(jī)械和工程機(jī)械的使用需求,呈現(xiàn)了明顯的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn):
(1)由進(jìn)口國外產(chǎn)品向國產(chǎn)化發(fā)展;
(2)由小作坊向正規(guī)化產(chǎn)業(yè)化發(fā)展;
(3)由低端產(chǎn)品向高產(chǎn)品發(fā)展;
(4)由引進(jìn)國外技術(shù)向自主研發(fā)發(fā)展。
電動叉車驅(qū)動橋是位于傳動系末端能改變來自變速器的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩,并將它們傳遞給驅(qū)動輪的機(jī)構(gòu)。驅(qū)動橋一般由主減速器、差速器、車輪傳動裝置和驅(qū)動橋殼等組成,轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋還有等速萬向節(jié)。另外,驅(qū)動橋還要承受作用于路面和車架或車身之間的垂直力,縱向力和橫向力,以及制動力矩和反作用力。橋體,輪轂,扇形板均采用高強(qiáng)度球鐵鑄造,主要工序采用全功能數(shù)控車床及加工中心加工,制動器,半軸,軸承等部件均采用業(yè)內(nèi)好牌子的產(chǎn)品,保證產(chǎn)品質(zhì)量,采用模塊化設(shè)計(jì)專業(yè)化流水裝配,整橋出廠均嚴(yán)格進(jìn)行性能試驗(yàn),保證產(chǎn)品的可靠性,使用壽命。