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結(jié)構(gòu)及原理

內(nèi)徑千分尺是根據(jù)螺旋付傳動原理進行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測量工具。主要由

微分頭、測量觸頭和各種接長桿組成。成套的內(nèi)徑千分尺配有調(diào)整量具，用于校對微分頭零位。

微分頭結(jié)構(gòu)：主要有測頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測微螺桿等組成，示值范圍一般有：13mm, 25mm，50mm，測量下限 50mm，75mm，100mm，150mm 等，

分度值為 0.01 毫米。

接長桿結(jié)構(gòu)：測量頭、芯桿等。

測量觸頭：調(diào)整量具（卡板）

 內(nèi)徑千分尺用途

適用于機械加工中測量 IT10 或低于 IT10 級工件的孔徑、槽寬及兩端面距離

等內(nèi)尺寸。一般會結(jié)合數(shù)據(jù)采集軟件一起進行測量，采集軟件會自動采集內(nèi)徑千分尺里的數(shù)據(jù)并進行數(shù)據(jù)分析，可以減少由于人工讀數(shù)所造成的誤差，可以大大提高測量效率。

內(nèi)徑千分尺 的使用方法

1 、 正確測量方法 ：

1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸接桿與其測微頭連接，依

次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

2）測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。

3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑千分尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表

面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出

小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣

就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測

量 75～600/0.01mm 的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。

內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及

到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自

然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的

重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同，當(dāng)支承在

（2/9）L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，

其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到支承距離位

置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)

定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化

量。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。

孔徑千分尺通過測量爪對被測物的內(nèi)孔進行兩點或三點式定位，從而簡單準(zhǔn)確地測量內(nèi)孔直徑的尺寸。

使用中

將測量面輕輕觸碰被測物件，放穩(wěn)后使其保持靜止，然后用手指操作測力裝置5~6次（2~3轉(zhuǎn)），施加測量力進行測量。

使用時注意測量爪的滑動部位不要受到外部撞擊。

當(dāng)數(shù)顯式孔徑千分尺顯示錯誤或計數(shù)異常時，請取下電池重新安裝。

請務(wù)必在測量范圍內(nèi)使用。

使用后

使用后，確認(rèn)各部位有無損傷并將整體擦拭干凈。

不能在高溫高濕、多塵多油污的場所存放。

長期存放時，需要用千分尺潤滑油對測量爪進行防銹處理。數(shù)顯式則需要取下電池。