摩擦壓力機生產廠家的行業須知「潤昌益友」

  在大批量生產條件下，自動化生產可提高生產效率，穩定產品質量，達到人工無法完成的生產節拍，減少人為因素對產品質量的影響。

  鍛造是高耗能的行業，對電能的需求非常大，白天、晚上的峰谷電價相差4～5倍，為節約生產成本，很多企業選擇在晚上進行生產，而新進廠的九零后年輕工人大都拒絕晚上工作，實施自動化生產可以很好地解決這一問題。

  實施自動化生產有利于改善工廠的車間環境，提升企業的現代化生產水平和競爭層次。

熱模鍛自動化鍛造生產線作為汽車零部件鍛造企業的發展方向，是企業應對競爭日益激烈，勞動力成本不斷上升，一線操作人員嚴重匱乏等問題的有效手段。由于鍛造自動線生產節拍要求高，熱坯料在鍛造時高溫金屬在模具型腔內劇烈流動變形量大，型腔表面受熱負荷的反復加載，形成了磨蝕、熱疲勞、機械裂紋等缺陷，模具的磨蝕等缺陷又直接影響鍛件質量的穩定性和模具使用壽命。
對封閉空間大的壓機鍛模潤滑，鍛造自動化生產線的噴淋潤滑方式可以采用鍛造毛坯轉運夾具與噴淋頭安裝在同一機械手（或機器人）自動化設備上的方式，鍛造毛坯工序間自動化夾持轉運操作時，順帶完成模具的噴淋潤滑。鍛件在轉運過程中，由于機械手需要繼續完成噴淋任務，上模噴淋液濺落到鍛件上容易造成鍛件上表面較大溫降，在終鍛前易造成鍛件芯表溫差大，氧化皮厚，易形成鍛造缺陷。同時鍛件在機器人夾持過程中等待完成氧化皮吹掃、噴淋潤滑冷卻，機器人夾具受熱時間較長，連續生產時因受熱時間過長其強度快速下降，影響后續定位操作。

熱模鍛壓力機是鍛造設備中常見的曲柄壓力機。主要用來生產形狀復雜的模鍛件，公稱壓力為6.3~120MN。

熱模鍛壓力機由工作機構、主傳動、離合器與制動器、機身、啟東和電控系統、潤滑系統等組成。其工作原理與通用曲軸壓力機基本相通，楔形機構和軛式滑塊的出現促使熱模鍛壓力機朝大型化發展。

熱模鍛壓力機的顯著特點是鍛件凈度較高，表面質量好，便于機械化和自動化。