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渣漿泵管路安裝注意事項

渣漿泵管路安裝對渣漿泵現場的生產起著重要作用

管路是輸送漿體通道，管路是否合適影響渣漿泵工作效率

渣漿泵管路安裝是否復合規定，直接影響渣漿泵的正常運行

渣漿泵管路安裝應注意以下幾點

一、中德渣漿泵管路安裝前的檢查

1、檢查管子和附件的規格、尺寸和質量

2、檢查管子的承壓能力是否達到要求，必要時做水壓實驗

3、應渣漿泵一般輸送含有固體顆粒物的漿體，所以還要考慮管路的耐磨性

二、中德渣漿泵管路口徑的選擇

1、管路口徑小，可減少管路購買成本，安裝方便

2、但口徑小會增加流速從而造成較大的阻力損失

3、另外口徑過小容易造成渣漿泵汽蝕

4、管路的選擇應該兼顧一次性購買成本、長期運行成本及運行可靠性

泥漿泵需要配備輔助設備,而渣漿泵不需要

泥漿泵需要配備輔助設備，而渣漿泵不需要。泥漿泵工作時，常常需要與高壓清水泵配合使用，高壓泵將大于泥漿泵壓力的清水輸送至防漏填料，對填料進行防護，否則容易使密封部分發生磨損;而耐磨渣漿泵可單獨完成輸送工作，無需配備其他輔助設備。

然后，工作原理不同。泥漿泵是電機通過連桿機構帶動活塞運動，從而引起泥漿泵內密閉室容積的變化，形成泵室內外壓力差的變化，從而完成吸水和排水過程;耐磨渣漿泵工作時則是由電機帶動葉輪旋轉，即葉輪對漿體做功，使漿體的動能增加。同時，漿體由于慣性向葉輪邊緣流去，并以很高的速度由排出管排出。

此外，由于兩種泵的應用介質不同，因而所應用的領域也會有所不同。渣漿泵主要應用在冶金、電力、礦山、煤炭等工業部門中輸送帶固體顆粒的漿料，而泥漿泵一直以來都是主要用于鉆探、制藥、釀造、造紙等行業輸送懸浮漿液。

調解渣漿泵葉輪間隙時首先停泵

調解渣漿泵葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉

動軸按泵轉動方向旋轉，直到渣漿泵葉輪與前護板摩擦為止. 對于金屬內襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調

整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm，對于橡膠內襯泵通過擰調整螺栓上

的螺母，使渣漿泵軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，在使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸

承組件總渣漿泵的移動距離，取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙，再用調整螺栓調節軸承組件的位置，保證葉輪

與前后護套的正確間隙值。

調整后，在再次啟動前，須重新檢查渣漿泵葉輪轉動是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再啟動渣

漿泵。

渣漿泵運行，能夠有效提高輸送效率，提高生產。從細節做起，便能得到大的收獲。

渣漿泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒

渣漿泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸

送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。

渣漿泵結構說明：

1、渣漿泵泵頭部分

（1）MAHAHPHPHHH型渣漿泵為雙泵殼結構。垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐入口

可按八個角度旋轉裝置。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄露及提高泵的使用壽命。

（2）AHRLRMR型渣漿泵為雙泵殼結構，泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨耐腐蝕橡膠內襯（包括葉輪、前護套、后護套

等）泵體、泵蓋與AHLM型泵的泵體、泵蓋通用，其轉動局部及裝置形式與AHLM型泵相同。

（3）DG型為單泵結構（即不帶內襯）泵體、泵蓋和葉輪采用耐磨金屬制造。泵體、泵蓋的連接采用特殊的夾緊結構。

泵入口方向可任意旋轉，裝置裝配方便。

各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時針方向旋轉。