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發布時間:2021-01-17 16:36  
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凈化車間凈化參數:
換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。
濕度45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX折疊
凈化車間凈化原理:
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。
食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規定呢?
物料管理:
1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區里進行脫包處理,確保干凈,再經進貨緩沖間進入,做好相應的記錄驗收工作;
2、凈化車間內盡量不存放與生產無關的物件,對存放的與生產無關物件要標明存放日期,存放期超過兩天以上的要定時清理,對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理;
3、物品要存放有序,生產使用的手推車、原材料及清潔工具,在未使用時應存放在相應的區域,同時將相應的區域用標識帶分類標識;
4、禁止在凈化車間內使用非凈化用品,如必須使用時,應放在回風口附近;
5、檢驗后的成品應整齊堆放在定區域,用標識帶做好標識,統一由出貨緩沖區運出車間;

制造行業污染物排放量大,治理難度高,特別是發酵類、化學合成類制藥企業,近年來成為環境監管的重點。如何解決這一經濟效益和環境效益的兩難問題呢?原有的污染發展模式是難以持續的,對于制藥企業來說,當務之急是建設無塵凈化車間,利用空氣凈化設備,把車間內的粉塵、揮發的氣體等污染物集中排出車間,排出時嚴格按照國家標準安裝凈化回收裝置,保證氣體潔凈后再排入大氣。
