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壓鑄模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車摩托車工業的迅速發展，壓鑄行業迎來了發展的新時期，同時，也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命等提出了更高的要求。6．緊固零件主要用來緊固、連接各沖模零件，如各種螺栓、螺釘、圓銷等。國際模協秘書長羅百輝認為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術應用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具、和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術要求較高。

按照所提供的圖紙或樣板，通過CAM等編程軟件出程序，由數控機床加工完成，然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作，并將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴涂特氟龍或噴沙。金屬制品、玩具和小五金等行業就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。使用ZL401、6061和7075等鋁質材料制成，此類模具度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產及廢品率極低等優點。

模具的原材料的控制從下列幾方面進行：1、宏觀檢驗化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能說明鋼材性能，由于鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具沖針對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。2.1、退火組織的評定退火的目的，降低鋼的硬度，便于機加工，同時也為后續的熱處理作組織準備。碳素工具鋼退火組織按GB1298級別評級圖評定。2.2、碳化物不均勻性Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。

鍍鈦后的沖棒表面摩擦系數減小、表面硬度增加，使得沖棒的耐磨性大大的增加，從而壽命也大大的延長。鈦層的種類常用為TIN、TICN、TIALN、ALCRN等，可比性根據不同廠家的技術而定，不做過多的闡述。二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。沖棒生產國內分布情況沖棒的生產廠家主要分布在我過的長三角和珠三角地區，沖棒的生產對原材料有很高的要求，主要以進口為主，也有國產材料陸續開發，但穩定性不夠。另外沖頭材料的熱處理也是很有技術含量的，要結合沖頭的具體使用環境設計出適合的淬火溫度、回火溫度、超冷時長等熱處理工藝。