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CT室鉛板的工藝參數

CT室鉛板工藝參數是否合理，用0.01 X 450毫米帶材軋制可行性的目標值來校核。包括可軋厚度計算、張力軋制強度的核算。

1.鉛箔軋機原設計工藝今橄

1)工作輥直徑:小110-擬20毫米

(2)支承輥直徑:46 40， 4 350毫米

(3)輥身長度:550毫米

(4)軋制速度:0.2^1.0米/秒

I.原工藝參數的設計對軋制0.01 xx 450毫米鉛及其合金箔是可行的。

2.張力系統的設備設計與選型不合理。真實張力值(359.8-899.6N)超出原工藝要求。

3.卷簡小電機傳動功率選取不當.應選N=100瓦。

4.純鉛可軋厚度為0.05毫米，鉛銻合金可軋厚度為0.03毫米。

CT室鉛板的施工方案

1）根據到貨材料的實際情況進行零件型鋼無論拼接與否，一律矯正后方可下料；

2）節點板放樣校核下料尺寸后進行切割加工，號料時根據實際情況預留切割、加工余量；電動推拉防護門

3）拼接件長度不小于1米，每根桿件接頭少于兩處，接頭位置與節點邊緣焊縫的距離不小于500mm，桿件接頭避開螺栓孔位置。

4）構件下料后即按圖示位置進行螺栓孔加工，所有螺栓孔位置需考慮CT室鉛板搭接及安裝位置。

1）檢查驗收地面處理是否滿足要求，CT室鉛板墻面安裝軸線地面水平度原則上不大于10mm，如不能滿足要求，則在安裝前或安裝過程中采用鋼板進行找平處理。

2）將成片或成框防護墻運輸至現場安裝位置，吊裝及運輸過程中必須采取必要的保護措施，防止防護墻變形。

使用CT室鉛板制作鉛箱的流程

制作按照圖1進行。用角鐵焊接鉛箱的主體框架，防護材料從內到外依次為0.4 cm厚的鋁塑板、1cm厚的木板、1cm厚的CT室鉛板及0.4 cm厚的鋁塑板。

CT室鉛板之間用膠水緊密粘合(先做好木板，在木板內側粘貼一層鋁塑板，在木板外側依次粘貼固定CT室鉛板和鋁塑板)，鉛箱頂部中央掏一個直徑15 cm的抽風廚口，兩個觀察窗的大小為30x20 cm。

內裝2. 0 cm的鉛玻璃(鉛當量4.5).四個圓形小鉛門上安裝有把手。兩側的大鉛門安裝有合葉和碰頭。在鉛箱的內面頂后部分別安裝紫外消毒燈和日光燈，鉛箱的底面固定一層1mm的鎮鐵皮，以防止鉛罐磨損底面。