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軟化水設備安裝調試

⒈關于軟水設備的位置選擇：軟水器必須放置于牢固的水平地面上，距排水溝的距離以短為佳，距離鍋爐等熱源必須大于3米以上，禁止靠近酸性液體或氣體。如需增加其它水處理設備（過濾器，除氧器）應予留位置。鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析：在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。⒉關于再生鹽罐及樹脂的位置：應盡量安放于交換柱的附近，為充分利用鹽液，應盡力縮短吸鹽塑料管的尺寸。

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軟化水設備

1.照本說明介紹的方法設定時間和控制器，zui初運行階段加強出水水質化驗監測并根據水質變化調整還原程序，使之處理達到較佳工況。2.鹽罐內始終保持有足夠的固體再生劑，以維持飽和鹽水，保證每次再生周期所用的鹽量。為避免此類情況，應加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。3.排水管道安裝系統不應安裝任何閥門，且管道愈短愈好，總長少于6米，不應提高布置排水管，應防止排水管產生虹吸現象。4.軟水進入水箱前必須設置排污閥，以應急排除予料之外的超標水質。

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在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：⒈新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。b 中心管上破損，有裂紋。c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。(3)粒子物質很多地方都容易產生，如炭床、樹脂床、深層過濾等一些設備。d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。e 進出水口接反。

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1． 按照安裝示意圖配接管和電源后，進行通水試驗

1） 所有進出口管路必須有獨立支撐，jue對不可以用閥頭做支撐

2） 啟動軟水器的開始，應先打開軟水口的排出閥門，然后緩慢開啟進水口的閥門，且保證開度由小到大，不可啟開太快，以免流失樹脂。

3） 初次經過樹脂排出的軟水，顏色帶有微黃，測試pH值時可能小于7呈酸性，過了三至五分鐘后，出水顏色轉至無色，此時pH值上升為7（中性），同時軟水硬度已合格≤0.03mmol/L(1/2Ca2 、1/2Mg2 )

4） 對于急待使用軟化水的鍋爐，立即可將合格軟水導入給水水箱。

5） 對已曾用過的舊管道，與軟水器連接前必須極認真地通水沖去管道中積存的銹渣、泥土等雜物且應嚴防蒸汽進入樹脂罐而導致樹脂報廢。

2． 對再生程序的試轉動及shou次制備鹽水的問題

1） shou次投用的軟化設備，必需向再生鹽罐投放足夠的固體NaCL，（數量以說明書項三“技術參數匯總表”提供的NaCL重量為準）

2） 在不打開通水閥的情況下拉開后邊面板，手動試轉再生定時器，檢查反洗，進鹽與小沖冼、大沖冼、制水備鹽等工藝流程是否正常運轉，當確認功能完備即可維持制水備鹽程序階段，在通電通水時，會有軟水輸出，同時向鹽罐中開始送入溶解NaCL的軟水，直至此程序時間結束，又轉入自動制取軟水流程。隨著樹脂中Ca2 和Mg2 的增加，樹脂去除Ca2 和Mg2 的效率逐漸降低。當此設備所設定的制水程序總時間到達后，立即又會自動依次轉入反洗 進下鹽與小沖冼 大沖冼 制水備鹽 制水，周而往復地自動化完成制水與再生流程，只需分階段向鹽罐如數投加固體NaCL并定期清理鹽罐內的雜質，其它工作無需人工，而始終是自動化實施連續制取軟水的功能。

3． 照本說明介紹的方法設定時間和控制器，zui初運行階段加強出水水質化驗監測并根據水質變化調整還原程序，使之處理達到zui佳工況。

4． 鹽罐內始終保持有足夠的固體再生劑，以維持飽和是鹽水，保證每次再生周期所用的鹽量。

5． 排水管道安裝系統不應安裝任何閥門，且管道愈短愈好，總長少于6米，不應提高布置排水管，應防止排水管產生虹吸現象。

6． 軟水進入水箱前必須設置排污閥，以應急排除予料之外的超標水質。

7．對于水質、壓力波動的的調整問題