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發布時間：2020-12-08 07:25
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石墨坩堝液壓機匣缽成型機碳素坩堝成型機粉末液壓機
石墨坩堝液壓機 匣缽成型機 碳素坩堝成型機 粉末液壓機
技術參數：
公稱力：4000x4KN 回程力：500x4KN 滑塊行程：900mm 開口高度：1500mm 頂出力：400x8KN
頂缸回程力：250x8KN 頂出行程：300mm 滑塊速度：空程下行120mm/s 工作8.5mm/s 回程70mm/s
頂出速度：上升40mm/s 退回105mm/s 工作臺有效尺寸：左右7000mm 前后1800mm
外形尺寸：左右7400mm 前后3500mm 地面上高度5600mm 主電機功率：45x4KW 機器總重要：110000kg
該液壓機主要適用于防盜門壓制成型， 并且可以根據用戶的需求為用戶設計特殊規格的機型。
公稱力：1500 500x2KN 回程力：60x2KN 滑塊行程：700mm 
開口高度：1000mm 液壓墊公稱力：800KN
液壓墊回程力：280KN 液壓墊行程：250mm 滑塊速度：空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s
液壓墊速度：上升45mm/s 退回130mm/s 工作臺尺寸：左右1200mm 前后1000mm
液壓墊尺寸：左右950mm 前后800mm 外形尺寸：左右3280mm 前后2000mm 地面上高度3900mm
主電機功率：37KW 機器總重量：14500kg
具體報價視客戶配置，大小，要求，自動化程度而定，設備具體參數請來電咨詢，如果您對將價格，型號，圖片有什么問題，請聯系我們，獲取新信息。本公司根據客戶要求另行設計，制造產品價格。鄭州金熙歡迎您來電咨詢。
公稱力：1900 1000x2KN 回程力：115x2KN 滑塊行程：600mm 開口高度：900mm 液壓墊公稱力：125KN
液壓墊回程力：360KN 液壓墊行程：300mm 滑塊速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液壓墊速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作臺尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液壓墊尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主電機功率：60KW 機器總重量：50000kg
分體結構立柱的加工工藝若立柱加工工藝沒控制好，可能會導致兩種情況：①機身受到載荷或偏載的極限值時，會導致４個立柱發生菱形或是平行四邊形的偏移；以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。②機身的導軌 定位的基準面不與水平面垂直，使滑塊進行垂直運動時受阻。為防止以上現象的發生，加工時應注意：①四立柱應拼焊在一起，在加工上下平面時，需確保４個立柱在高度上相等，誤差應控制在０．０５ｍｍ以內；②導軌定位基準面的不平直度的允許誤差在０．０６／?。保埃埃埃恚硪詢龋?、下兩定位面同基準面之間不垂直度的允許誤差在０．０５／１０００ｍｍ以內，而且兩個平面的不平行度的允許誤差應在０．０８／１０００ｍｍ以內；③圓環的鍵槽以及兩垂直矩形鍵槽應與上、下兩定位面保持垂直，而且形位的公差應當控制好；
重量：15000油箱容量：420
型號：1700T 額定壓力：25
品牌：力得加工定制：是
柱數：框架式拉伸：45
對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：
1.減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3.可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。
