石墨增碳劑廠承諾守信「泰達冶金」

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

增碳劑特點：增碳劑為石墨質，固定碳含量高，硫分低，增碳效果穩定，碳的吸收率高。增碳劑適用范圍：用于各種沖天爐電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳。

常用粒度：1-6mm，或按用戶特殊要求供貨。配料時調整碳分，根據含碳量的要求熔化鋼水時，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達90%-95%，增碳劑熔化時不要打渣，否則易裹在非廢渣里面，影響碳的吸收。

增碳劑用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳，有固定碳含量高、易吸收，增碳效果好等特點，根據硫含量不同分低硫及中硫兩個級別。

配料時調整碳份，根據含碳量的要求熔化鋼水時，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率高，增碳劑沒有熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里面，影響碳的吸收；

鋼水熔化后，調整碳份，可以加在鋼水表面，通過電爐熔煉時鋼水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右。

增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，同時配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預處理，增加石墨核心作用，這時必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。鋼水熔化后，調整碳份，可以加在鋼水表面，通過電爐熔煉時鋼水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右。

補充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。

說起增碳劑，相信在煉鋼廠工作過的朋友們并不陌生，增碳劑是一種用于補充鋼液中含碳量的添加劑。在鋼材冶煉前期脫氧環節中會去除大量碳，將鐵液轉變成鋼液，但在冶煉后期，若是鋼液中的碳量較少，也會對鋼質造成影響，因此需要添加一些增碳劑來提升鋼液中的碳。其實若想補充鋼液中的碳含量，需要對所添加的增碳劑做一個嚴格的質量檢測，以防增碳劑中有過多的雜質帶入，從而影響鋼材的質量。

作為鋼鐵廠家采購的對象之一，增碳劑在煉鋼的過程中可謂是有著重要的用途，首先我們要從什么是增碳劑說起，增碳劑是碳類產品的統稱，其主要成分是碳元素，增碳劑石墨化效果好，在一定溫度下，使用顯微鏡查看可以清楚的看到增碳劑內碳元素的石墨形態，增碳劑生產工藝各種各異，在實際應用中具有提升碳元素的用途。黑色或暗灰色堅硬固體石油產品，帶有金屬光澤，呈多孔性，是由微小石墨結晶形成粒狀、柱狀或針狀構成的炭體物。