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發布時間:2020-12-31 13:51  
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軸類零件和盤類零件的加工方式大部分都是車削,而套類零件一般都用鏜削,復雜曲面的切削加工,主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。
典型表面的加工路線
(一)外圓表面的加工路線
1.粗車→半精車→精車:
應用較廣,滿足IT≥IT7,▽≥0.8外圓可以加工
2.粗車→半精車→粗磨→精磨:
用于有淬火要求IT≥IT6,▽≥0.16 的黑色金屬。
3.粗車→半精車→精車→金剛石車:
用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用表面。
4.粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎上進一步精加工。
目的為了減少粗糙度,提高尺寸精度,形狀和位置精度。
(二)孔的加工路線
1.鉆→粗拉→精拉:
用于大批大量生產盤套類零件的內孔,單鍵孔和花鍵孔加工,加工質量穩定,生產效率較高。
2.鉆→擴→鉸→手鉸:
用于中小孔加工,擴孔前糾正位置精度,鉸孔保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。
3.鉆或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜或金剛鏜
應用:
1)單件小批量生產中箱體孔隙加工。
2)位置精度要求很高的孔系加工。
3)直徑比較大得孔ф80mm以上,毛坯上已有鑄孔或鍛孔。
4)有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸,形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求
4./鉆(粗鏜)粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨
應用:淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。
說明:
1)孔加工精度很大程度上取決于操作者的水平。
2)特小孔加工采用特種加工方法。
精密鈑金加工:包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數,又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法,還包括新沖壓技術及新工藝。
精密鈑金要求: 精密鈑金加工在前期要了解客戶的需求,當接到商品的訂單信息和商品需求的時分,要在腦海里邊構成明晰的思路,特別是對客戶的商品外觀和成型有必定的知道,然后再經過圖紙繪畫將需求制造的鈑金件直觀的表如今圖像上,而且標明各個參數和尺度。因為軸類高精密零件加工各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目,而這些表面的設計基準一般多是軸的中心線,采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則。
機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存,生產的準備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛,現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產,將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。機器一般包括一個或幾個用來接受外界能源的傳動部分(如電動機、內燃機、蒸汽機)。
在生產過程中,凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程,機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和,其他過程則稱為輔助過程,例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的,一個工序由有若干個工步組成。在對重要表面精加工之前,有時需對精基準進行修整,以利于保證重要表面的加工精度,如主軸的高精度磨削時,精磨和超精磨削前都須研磨中心孔。
工藝過程工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人,在一臺機床上(或一個工作地點),對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。正確選擇切削用量,對提高切削效率,保證刀具耐用度和工件加工質量有重要意義。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者,而且工序的內容是連續完成的
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下
走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制定機械加工工藝過程,必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。