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性能氮化硅磚是以Si3N4為主要成分的特殊耐火材料制品

性能氮化硅磚是以Si3N4為主要成分的獨特耐火保溫材料產品。相對密度3.19g/cm3。熱膨脹系數小，為2.53×10-6/℃。1200℃下導熱率18.4W/(m·K)。耐熱性好，1200～2000℃熱交換器上一千次不毀壞。抗折強度可達200~700MPa，耐空氣氧化溫度1400℃，在復原氛圍中可達1870℃。室內溫度電阻1.1×1014Ω·m。選用硅粉滲氮后煅燒或壓合方式制得。將生坯再一次進行完全氮化燒結，得到尺寸變化很小的產品（即生坯燒結后，收縮率很小，線收縮率。

熱壓燒結法(HPS)是將Si3N4粉末和少量添加劑(如MgO

熱壓燒結法（ HPS) 是將Si3N4 粉末狀和小量防腐劑（如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3 等），在1916 MPa之上的氣體壓強和1600 ℃之上的溫度開展熱壓成形燒結。燒結時添加劑和物相構成對商品特性有非常大的危害。因為嚴控位錯相的構成，及其在Si3N4 陶瓷燒結后開展適度的熱處理工藝，因此能夠 得到即便溫度達到1300 ℃時強度（達到490MPa之上）也不會顯著降低的Si3N4系陶瓷材料，并且抗應力松弛性可提升三個量級。若對Si3N4 陶瓷材料開展1400———1500 ℃高溫預空氣氧化解決，則在陶瓷材料表層上產生Si2N2O相，它能明顯提升Si3N4 陶瓷的耐還原性和高溫強度。熱壓燒結法生產制造的Si3N4 陶瓷的物理性能比反映燒結的Si3N4 要出色，強度高、密度大。但制造成本高、燒結機器設備繁雜，因為燒結體收攏大，使商品的規格精密度遭受一定的限定，無法生產制造繁雜零件，只有生產制造樣子簡易的零件產品，產品工件的機械加工制造也較艱難。純Si3N4為3119，有α和β兩種晶體結構，均為六角晶形，其分解溫度在空氣中為1800℃，在110MPa氮中為1850℃。

反應燒結法(RS)是采用一般成型法

反應燒結法（ RS)

是采用一般成型法，先將硅粉壓制成所需形狀的生坯，放入氮化爐經預氮化（部分氮化）燒結處理，預氮化后的生坯已具有一定的強度，可以進行各種機械加工（如車、刨、銑、鉆).。然后，在硅熔點的溫度以上；在不太高的溫度下，Si3N4具有較高的強度和抗沖擊性，但在1200℃以上會隨使用時間的增長而出現破損，使其強度降低，在1450℃以上更易出現疲勞損壞，所以Si3N4的使用溫度一般不超過1300℃。將生坯再一次進行完全氮化燒結，得到尺寸變化很小的產品（即生坯燒結后，收縮率很小，線收縮率< 011% ). 該產品一般不需研磨加工即可使用。反應燒結法適于制造形狀復雜，尺寸正常的零件，成本也低，但氮化時間很長。

耐火磚按制備工藝方法來劃分

耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；氮化硅是耐火材料行業用量較大的原材料，由于氮化硅的耐高溫性能和抗侵蝕性能都較好，所以氮化硅是生產高爐無水炮泥、鐵鉤澆注料、耐腐蝕氮化硅陶瓷的原材料。按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等。可用作建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。 氮化硅結合碳化硅磚是以高純SiC為骨料，添加硅粉等外加劑，依據原位生成理論，在氮化爐中燒制而成。該產品具有強度高、高溫耐磨性好、熱傳導率高、熱膨脹系數小、熱震穩定性好等優點，特別是其具有優異的性、抗堿和CO侵蝕性。 其結構特征是：SiC大顆粒為基質所包圍，基質部分由粒狀SiC和原位生成的纖維狀Si3N4所組成，Si3N4纖維交織成三維空間網絡，將SiC小顆粒包圍起來，并與SiC大顆粒形成牢固的機械結合。根據要求配以各種結合劑,經高壓成型，制品具有良好的熱穩定性和較高的導熱系數,且耐腐蝕性好,是工業窯爐理想的節能材料，該產品具有高溫耐磨性好、膨脹系數小、熱震穩定性好等特點。