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發(fā)布時(shí)間:2020-12-30 08:18  
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金屬表面噴粉加工粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)果;當(dāng)粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時(shí),上粉率可達(dá)百分之九十五以上。靜電噴涂已經(jīng)成為目前較為受歡迎的一種噴涂加工方式在下一篇繼續(xù)做詳細(xì)介紹,如需了解更多我們的信息,請持續(xù)關(guān)注。而電暈放電噴槍卻只能使粉料帶電0.8~0.9微庫侖,所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右。這個(gè)數(shù)椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。
一般控制電流不須過大,60微庫侖左右已夠用了,否則荷電量太大,也容易引起過流斷電,過大反而容易引起法拉第屏遮效應(yīng)。打火原因如下:(1)槍與工件距離太近和粉末在靜電場內(nèi)濃度大,超過了極限濃度,是重要原因。一般是荷電量影響上粉率,荷電量小原因,除了不同粉末涂料的自身反電離效應(yīng)有差別外,主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起,需進(jìn)行維修,使恢復(fù)高壓。
金屬表面噴粉加工
涂層有縮坑:
1)多數(shù)情況是由工件表面不撤底引起,有的是壓縮空氣中含油引起。因?yàn)橛忘c(diǎn)明顯影響粉層固化時(shí)的表面張力。
2)粉末涂料的內(nèi)在應(yīng)素如混入了不同廠家或批次的粉粒,引入硅塵,也會(huì)影響其固化時(shí)表面張力的均勻性,造成縮坑。
金屬表面噴粉加工涂層有孔起泡:
涂層下面的氣體在烘干過程中到達(dá)涂層表面,突破界面者為孔,來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣(鍍鋅層中帶來的)等。
金屬表面噴粉加工靜電屏蔽效應(yīng):復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件噴粉時(shí),在死角由于靜電屏蔽(亦稱法拉第)效應(yīng)致使涂膜很薄,甚至遮不住底。這種效應(yīng)對普通靜電噴槍是不可克服的。當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時(shí),上粉率百分之就九十五左右,而加大氣量時(shí),而輸粉空氣量每增加一升/秒時(shí),則上粉率降低百分之二到三。用摩擦噴能較好的改善。國外有的靜電噴槍已經(jīng)基本上克服了這個(gè)效應(yīng),獲得了較均勻的涂膜。例如變色龍噴槍,據(jù)說能噴3mm深的溝槽,獲得較均勻的涂層。
對普遍靜電噴槍有人主張用加大氣壓的方法克服靜電屏遮效應(yīng)。我的實(shí)踐證明,恰恰相反,氣應(yīng)小些,因?yàn)樗澜翘幍姆勰┍緛砦讲焕危哟髿鈮悍炊俏缴先サ姆蹖佑斜淮档簦_(dá)不到增加涂層厚度的目的。