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發布時間：2021-08-15 18:55
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對管料必須進行仔細檢査，其表面不得存在有害的缺陷如折皺、裂縫、結疤、劃道等；尺寸應符合一定要求，如使用熱軋成。品管，其外徑公差約為士
1-1.5%,?厚公差約為一(10-15)%，
(10-12.5)%;彎曲度一般不大于1.5-2毫米/米；端部應平直，且不得有毛刺；如有毛刺要去除，這對冷軋管尤其重要。此外，管料的化學成分和力
學性能均應符合技術條件中的規定。
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珩磨管的日常工作原理主要是通過砂帶上的沙粒產生一定的壓力，在一定轉速之下進行的表面研磨。通過砂帶的上下移動對工件的上下表面來回磨削，達到一定效果。當然在研磨過程中要不斷的加潤滑油，進行冷卻，以免影響工件表面加工質量。
由此可見，我公司還在對于產品的講過加工生產在不斷地改進，不斷提高產品質量，滿足市場的需求，推動行業的發展。
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絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有
助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面
形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，
使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成
致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
