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懸浮式單體液壓支柱特點

1、根據支柱規格不同，懸浮式單體液壓支柱的整柱重量比活塞式單體液壓支柱減輕了15——30%以上，支柱的蕞小高度大大縮短，搬動 、運輸、使用均很方面。

2、DWX型單體液壓支柱的工作行程大，使用范圍廣，每個規格可替代活塞式單體液壓支柱的2——4個規格，減少了規格品種，給支柱管理帶來方便，也降低了支柱的設備成本和管理成本。

3、DWX型單體液壓支柱的三用閥設于手把體上，注液時，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

4、DWX型單體液壓支柱采用密封補償和密封脹緊技術原理。支柱各密封點采用密封補償和漲緊技術，壓力愈大，密封愈加可靠，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡單，只需更換損壞的零部件。使用我公司產品賦能密封圈，密封面達18mm。當頂板來壓時，支柱在高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態，而且壓力越大密封越緊，減少了密封的更換率，降低了維修和維護費用，保證了頂板的支護質量和礦工的生命安全。

金屬支柱

金屬支柱具有初工作阻力高和可縮量較大等特點。支柱支設后能很快達到初工作阻力，及早發揮對頂板的支撐作用。且通風良好、空氣潔凈無有害氣體，無導電塵埃，無破壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體，無性氣體的室內安裝使用。金屬支柱還能用于對頂板下沉量較大，有周期來壓的工作面。回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它職員。當頂板來壓和碰到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。答應分段回柱時，分段工作間距不得小于規定。大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠間隔回柱，或用其他安全方式回撤。如出現死柱，可用挑頂方法回出，并嚴禁放炮回出。回出的單體液壓支柱，要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，應經常敲幫問頂，發現活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，職員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護；礦用液壓支柱回柱要兩人配合，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，檢查注液槍時，發現漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關職員修補或更換。

單體液壓支柱

單體液壓支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫，使支柱結構工藝簡化，安全性提高。單體液壓支柱能在錨桿全長充沛錨固，并能在開挖后立刻供應必然的支護抗力，按捺圍巖的松動和變形，防止或緩減工程施工及運用時期塌方冒頂變亂或其它病害的發作，特殊是桿體四周具有足夠而平均的維護層厚度，大大加強了錨桿的經久性。其活柱和油缸均為整體結構，強度大，穩定性好。采用鎳-磷-硼化學鍍表面處理技術，防腐、耐磨又抗炮崩。單體液壓支柱內工作介質可采用井下中性水，是環保型支護設備。目前國內外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當活柱升高時，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而單體液壓支柱三用閥設于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術，在密封有磨損時，可有效補償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態，減少了密封件的更換率，降低了維護費用。

煤礦支柱三用閥的設于手把體的優勢

目前國內外煤礦支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當活柱升高時，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而煤礦支柱三用閥設于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升。煤礦支柱柱的工作行程大，擴大了使用范圍，也可以減少支柱的規格品種，特別是頂板下沉較大的工作面．DWx型支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產成本。單體液壓支柱起著承載礦井的作用，質量出現問題不單單是影響使用壽命以及修復的問題，嚴重的會導致操作人員受傷甚至礦井坍塌事故，所以購買的時候一定要慎重選擇。其每個規格可替代DZ型系列支柱的1-5個規格，減少了支柱的規格品種，也給支柱管理帶來方便。降低了煤礦對煤礦支柱設備的資金投入和管理成本。目前國內外支柱， 因存在內泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動倒下而傷人的事故隱患。而煤礦支柱的所有密封點均為外設，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護的安全性和可靠性。