金屬粉末壓制成型技術全國發貨「山東金聚粉末冶金」

金屬粉末壓制成型技術---溫壓成型技術

金屬粉末壓制成型技術溫壓成型技術其與傳統模壓工藝主要區別之處在于壓制過程中將粉末和模具加熱到一定的溫度，溫度通常設定在130~150℃范圍以內，可使鐵基粉末冶金零件密度提高0.15～0.4g/cm3，粉末壓坯相對密度可達到98-99%。在該工藝中，為了充分發揮在壓制過程中的顆粒重排和塑性變形等溫壓致密化機制，往往需要優化原料粉末設計（如形狀、粒度組成的選擇），通過退火或擴散退火處理以改善粉末塑性，以及往粉末中摻入高溫潤滑劑（添加量通常為0.6wt%）。有關喂料流變學方面的理論與實驗研究也是一個有重大實際意義的問題。

“上述圖片僅供參考，詳細型號請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網站 或致電我們了解"。

金屬粉末壓制成型技術--溫壓成型技術的特點

脫模壓力小

溫壓工藝脫模壓力(Slide pressure)約為10~20MPa，而常規工藝卻高達55~75MPa，其降低幅度超過60%。低的脫模壓力意味著溫壓工藝易于壓制形狀復雜的鐵基P/M零件和減小模具磨損從而延長其使用壽命。

表面精度高

由于溫壓工藝使壓坯密度升高，而且溫壓中處于粘流態的潤滑劑具有良好的“整平”作用，因此它可以使鐵基粉末冶金零件表面精度提高2個IT等級，使納米晶硬質合金粉末壓坯表面精度提高3個IT等級。

溫壓技術研究和開發的核心：

預合金化粉末的制造技術；

新型聚合物潤滑劑的設計；

石墨粉末有效添加技術；

無偏析粉末的制造技術；

溫壓系統制備技術。

金屬粉末注射成型技術

金屬粉末注射成形技術是隨著高分子材料的應用而發展起來的一種新型固結金屬粉、金屬陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量熱塑性粘結劑與粉料一起注入成形模中，施于低而均勻的等靜壓力，使之固結成形，然后脫粘結劑燒結。

這種技術能夠制造用常規模壓粉末的技術無法制造的復雜形狀結構（如帶有螺紋、垂直或高叉孔銳角、多臺階、壁、翼等）制品，具有更高的材質密度（93%~100%的理論密度）和強韌性，并具有材質各向同性等特性。目前該項技術成為粉末冶金領域具活力的新技術 并已進入工業化生產階段。由于粉末在包套內各向均勻受壓,所以可獲得密度較均勻的壓坯,因而燒結時不易變形和開裂。

金屬粉末壓制成型技術---微注射成型技術

傳統粉末注射成形技術, 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件, 已制得小20mg的零件。但隨著微型系統的發展, 包括微觀光學, 小侵害及微觀射流技術等, 需要形狀復雜、尺寸在微米范圍內的金屬與陶瓷零件。微注射成形適用于大規模制造微型結構件。