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              數控車床加工價格常用指南 沃文精密機械有限公司

              發布時間:2020-08-22 12:10  

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              數控加工中心加工工藝之蓋板零件

              1、零件工藝分析

              蓋板的材料是鑄鐵,毛坯是鑄件。蓋板需要加工的內容為平面、孔和螺紋都集中在A、B面上,邊上的四個側面不需要加工,的精度要達到IT7級。那我們可以以A面作為定位基準,并在前道工序中先加工好,選擇B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。

              2、選擇加工中心

              由于B面上的全部孔,只需單工位加工就可以完成,所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內容有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴、锪、鉸及攻螺紋等工步,所需要刀具不超過 20把,故選用依速力ESLY-850型數控加工中心即可滿足上述要求。

              該機床X軸行程為800,Y軸行程為500,Z 軸行程為 500,工作臺尺寸為1000×500,主軸端面至工作臺臺面距離為 110-610mm,定位精度和重復定位精度0.01mm,刀庫容量為24 把,工件一次裝夾后可自動完成上述內容加工。





              很多時候我們會遇到CNC加工效率低下的問題,那么是什么原因導致CNC加工效率低呢?

              整體來說影響CNC加工效率的因素有設備故障,生產管理,工藝技術,數控刀具,人員技能,產品結構六大因素,那么產品結構影響加工效率的具體原因是什么呢?


              (1)各類零件規格尺寸和結構相差懸殊,機床工具等工藝裝備通用性不高。

              (2)很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產周期的生產任務,因此要求工藝系統有較高的響應速度。

              (3)產品零件結構復雜,加工難度大。

              (4)薄壁、易產生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構,為典型的弱剛性結構。

              (5)刀具及切削參數選用困難。由于刀具工業的發展趕不上新材料的開發和應用步伐,又缺少加工切削數據庫的支持。

              那么怎么提高CNC加工的效率呢?一般來說提高數控機床加工效率的方法有:

              一、轉變對數控技術的認識。

              數控技術是一項綜合技術,除了數控機床外還必須有相應的配套技術及人員的支撐,特別是在數控加工過程中人起著決定性的作用,管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員的技術能力都會影響數控機床的生產效率。

              二、制定有效的刀具管理措施。

              例如對刀具進行預調,以減少刀具在機床上的安裝調整時間,通過管理系統對刀具進行管理,以減少人工管理產生的錯誤。

              三、工裝夾具管理。

              由于工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系,應實現對工裝夾具的管理







              進口系統。市場主要進口加工中心系統有:德國西門子、日本發那科、日本三菱等。西門子系統常用型號分為(檔次從高到低):Siemens-840D、Siemens-828D、Siemens-808D等。發那科系統常用型號分為(檔次從高到低):Fanuc 31I、Fanuc 0i MD、Fanuc 0i MATE MD等。三菱系統常用型號分為(檔次從高到低):Mitsubishi-M70A、Mitsubishi-M70B等。常用的也就這么多吧!先說西門子系統吧!我的評價就是可望不可即!因為編程和操作都不符合中國人的習慣,市場占有不高。發那科性能不錯價格要比三菱高一點,其實個人感覺我們常規的加工中,三菱和發那科沒什么區別,只是他們都有不同的模具處理模塊。綜上,賣加工中心要想只能在滿足你加工要求下來完成。價格上因為要寫的太多請聯系我們的銷售或是在線客服!






                 根據加工材料外徑一般可分為10型、12型、16型、20型、26型,市面上主要以12型、16型、20型,走心車床配合送料機他的優勢很大(因為走心車床必須配上送料機來加工,材料長度一般為2.5米和3米為主),這樣他就是一個小型的獨立的生產線,不管是加工速度、人工成本、他都是有優勢的。
                  1、數控走心機一次裝夾不停主軸可以車削200mm左右長度的零件,并可以通過設定程式成倍的延長加工外徑長度,并保證外徑的精度。
                  2、數控走心車床刀具離導套的距離一般在2mm左右,加工4mm及以下材料外徑時,刀具離導套距離經量保持0.5mm以內,以保證加工剛
                       性和精度。
                  3、目前數控走心機車銑復合機成為主打,可以實現車削、銑削一次成型,以減少裝夾誤差,提。
                  與常規數控加工工藝相比,車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面。
                  (1)縮短產品制造工藝鏈,提高生產效率。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝
                   鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率。
                  (2)減少裝夾次數,提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復合加工設備大都具         有在線檢測的功能,可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度。
                   (3)減少占地面積,降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少,以及工        裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。






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