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改善鋼件切削的秘訣

    越來越多的廠家選擇替換舊設備或者改善工藝流程來提高生產效率，新的設備剛性提升后之前使用的切削刀具可能并不能匹配改善后的生產工藝，為了穩定的加工效率可以考慮更換刀具來滿足生產需求。

    新鋼件車削加工材質AC8000P車刀片系列，采用特定的ABSOTECH涂層技術，通過增加表面平滑處理，抑制崩損和粘屑造成的月牙洼摩損。系列里三種加工材質可以滿足不同的加工需求。

       此系列有三個材質：適合更有效率加工的AC8015P，適用于通用加工的AC8025P，適用于強斷續加工的AC8035P車刀片。

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怎樣選擇不一樣的銑削刀片？ 

    針對精銑，不錯采用磨制銑削刀片。這類刀片具備不錯的規格精度，因此刃口在銑削中的準確定位精度較高，可獲得不錯的生產加工精度及外表粗糙度。 

    方肩銑刀片 一些生產加工場所采用壓制銑刀片是較為適合的，有時候也必須挑選磨制的刀片。初加工*好采用壓制的刀片，這可使生產成本減少。壓制刀片的規格精度及刀口銳利水平比磨制刀片差，可是壓制刀片的刀口抗壓強度不錯，初加工時抗沖擊并能承擔很大的切深和切削速度。 

    可是壓制的銑刀片表層并不像磨制刀片那麼密切，規格精度較弱，在銑刀片刀體上各尖刀高寬比相距較多。因為壓制刀片劃算，因此在生產制造上獲得廣泛運用。 

切削刀頭刀具的特性及對切削生產加工的危害 

    ① 強度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面開展切削，有維護切削刃、減少前刀面損壞的功效，但積屑瘤掉下來時的殘片流過刀具-工件接觸區會導致刀具后刀面損壞。 

    ② 在積屑瘤產生后刀具的工作中尺側顯著擴大，對減少切削形變及減少切削力起了積極主動功效。  

刀具破損的控制措施：

    不使切屑底層材料與前刀面發生粘結或變形強化，即可避免積屑瘤的產生為此日的可采取如下措施。

    ① 減小前刀面的粗糙度。

    ② 增大刀具的前角。

    ③ 減小切削厚度。

所有切削刀具危險性：

    具有鋒利的切削刃，用手直接接觸有受傷的危險。

    使用方法錯誤或使用條件不當時，會造成刀具破損或飛散，導致人員受傷。

    由沖擊性負荷或過度磨損產生的切削抗力若急劇增大，會造成刀具破損或飛散，導致人員受傷。

    高溫的切屑飛濺或長切屑排出時，可能會造成人員受傷。

    刀具和工件在切削時溫度極高，加工后直接用手接觸會導致受傷。

    切削中產生的火花及破損導致的發熱、切屑有引發起火、火災的危險。