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?鋁軋翅片管和銅鋁復合翅片管

翅片管是一種g效傳熱元件。它的傳熱面積為光管的幾倍至幾十倍，能強化傳熱，降低流動阻力，減少金屬消耗量，從而提高了換熱設備的經濟性和運行可靠性。

高頻焊接翅片管是一種新型g效換熱元件。用高頻焊翅片管制造的暖氣片g效節能，外型美觀、承壓能力高，此種暖氣片的保養與維護方便，可較容易地進行安裝拆卸，便于內容清潔、使用壽命長。它是針對串片型和繞制型翅片做成的散熱器的缺點，而改進采用高頻焊接翅片管的一種g效散熱元件，翅片管的本身是將帶鋼纏繞于翅片管上，同時采用高頻焊接工藝，把片焊牢在管上，保證了管與翅片的結合強度，具有換熱，散熱面積大，使用壽命長，適應溫度范圍廣，承受壓力高等特點。

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?翅片管機的簡單分類

??1、套裝翅片

??套裝翅片工藝是預先用沖床加工出一批單個的翅片，然后用人工或機械方法，按一定的距高(翅距)，靠過盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應用早的一種加工翅片管的方法。

??2、鑲嵌式螺旋翅片

??鑲嵌式螺旋翅片管機是在鋼管上預先加工出一定寬度和深度的螺旋槽，然后在車床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。在纏繞過程中，由于有一定的預緊力，鋼帶會緊緊地勒在螺旋槽內，從而保證了鋼帶和鋼管之間有一定的接觸面積。

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?如何提高翅片管生產效率降低生產成本

如何提高翅片管生產效率降低生產成本：翅片管的生產效率目前還都很低，提升的空間很大，只要開發的好會使生產的成本大大降低。影響翅片管生產效率的因素很多，主要有以下因素：

　 1、阻抗匹配問題：我們都知道電子管是一個電壓放大元件，輸出阻抗很高，而接觸焊接是電流加熱的焊接過程，要求輸入阻抗低的電源，所以，兩者阻抗不匹配，很難輸出更大的電功率。只有改變槽路的配比，并且將觸頭相對位置調整適當，才能得到z大的輸出。

　 2、減少待機時間：電子管要工作必須提供它一個基本的功耗，也就是說無論你是否焊接，這部分電能都要消耗掉，所以，減少待機時間會節省電能，從而降低生產成本。翅片管生產過程中實際待機時間都在50%以上，這部分的電能損耗不可忽視。如果間距發生變化，一方面散熱的自然對流換熱量會發生改變，另一方面影響到翅片管風速的均勻性。選用的設備，就會使待機時間大大減少，從而效率更高，成本更低。自動上料、自動下料、氣動裝夾鋼管，生產效率很高。如果配上本公司生產的帶鋼對接機、理帶機、儲料床這些輔機會使生產效率提高近一倍。

　 3、減少斷帶的幾率：對于相同的帶鋼來說，焊接結構影響斷帶的幾率。以鋼鋁復合翅片管為例，它是利用鋼管的耐壓性和鋁的g效導熱性能在翅片管機床上整體軋制而成，使得兩種材質通過軋壓而緊密接觸在一體，克服了鋁和鋼因為熔點的原因無法焊接的問題，在250℃以下幾乎無間隙熱阻、傳熱性能比普通繞片式提高了很多。目前焊接結構分彈簧結構、液壓串聯彈簧結構、氣動結構三種．前兩種原理是一樣的，主要靠彈簧的壓力來實現頂鍛力，當管子跳動時也是靠彈簧來緩沖，因為彈性勢能E=-KX2也就是說彈性的勢能和位移的平方成正比，當位移變動5毫米時頂鍛能量變化是25倍的關系，因此很容易使帶鋼斷裂，而且使壓帶輪更加容易損壞。而氣動結構中沒有彈簧，主要靠氣體的壓力實現頂鍛力，當管子跳動時是靠氣壓來緩沖，當位移變動5毫米時，由于氣缸長度選用的是125毫米，變動量只有4%。

本廠生產的鋁軋翅片管和銅鋁復合翅片管，表面均經陽極化處理，色澤美觀大方，且能有效的防止表面腐蝕。

本廠還可以根據用戶需要，加工鋼繞翅片管、銅鋁復合翅片管。

鋁軋制翅片管由鋁管整體軋制而成，無接觸熱阻，強度高，耐熱震和機械震動，熱膨脹性能好，且有可觀的擴展換熱面，用這種翅片管制成的換熱器，效果l先于串片或繞片式換熱器。