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通常剛研發或設計完成的產品均需要做手板（prototype），手板是驗證產品可行性的步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量里的不足以改善。設計完成產品一般不能做到很，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；加工出來實物樣板之后就可以將實物進行組裝了，如果裝配過程中發現有問題，隨時可以根據有問題的地方進行設計圖紙的調整，再進行產品的加工。而手板一般情況是少數的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。

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預防手板模型變形的方法：

在鑄造工藝上使用同時凝固的辦法，即將澆口開在手板薄壁處，在厚壁處安放冷鐵.使手板各部分溫度盡量相等，從而實現同時凝固。這種方法易使手板內部產生縮孔，因此，凝固原則主要用于收縮較小的普通灰口鑄鐵和結晶間隔較寬的錫青銅等，這是由于灰口鑄鐵產生縮孔的傾向小，錫青銅主要產生顯微縮松，不需要考慮補縮，這個方法使手板的內部應力減少從而達到預防變形的目的。硅膠復模（又叫真空復模）：它適合小批量手板的制作，其流程是先用母板做一個硅膠模，然后再倒入液態的環氧樹指（如PU），再加熱讓其固化，最后就可從硅膠模中取出一個和母板一模一樣的手板。

手板廠在生產中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復映誤差過大，因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經濟的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調整刀具與工件的相對位置，或調整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。機器設備并沒有和先進的管理方式接合到一起去，由于手板產品都是非標產品，生產過程中的材料浪費，效率低下已經不適合手板企業在同行業中的競爭。

手板作為產品開發前期的一道工序，其意義顯得越來越重要，為客戶的產品順利上市，縮短產品的開發周期，減少產品因為設計不夠完善，到生產環節的時候，需要修模具和改模具等所帶來的時間浪費和成本的浪費，這就是手板制作的需要。