長輸管道試壓擇優推薦,濮陽丹海石化公司

隨著工業化進程不斷的推進，各企業急需要能源的支持促進發展，相應的對石油也有越來越大的需求，因此就需要借助于一些管線試壓技術來實現石油的安全輸送，這就需要企業高度重視石油化工工藝設計中管線試壓技術的應用，這樣才能夠有效避免一些安全事故的發生。3、試壓過程中泄露的處理：試壓過程中若出現泄露現象，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。

管道試壓前應做好以下準備：

符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊

臨時管線安裝質量，必須符合管道安裝國家標準，管道支架應牢固可靠。

待試管道上的安全閥、調節閥、流量孔板等已經拆下并用短管連通或者加以隔離。

在試壓介質引入過程中，確保管道內部的氣體排盡，因此，應設置高點放空。

一般情況下，石油化工裝置規模都較大，因此，相應的管線也就比較復雜，石油運輸管線甚至出現縱橫交錯、雜亂的現象，要想有效保證管線試壓這項工作能夠順利實施、穩定的開展，就必須要通過科學合理的方法做好準備工作，尤其是加強對管線試壓技術的研究和創新。總而言之，在進行試壓工作前，首先要以相關的工藝流程圖為依據，制定出一種較為科學的方案。工藝管道試壓準備1、根據工藝要求和現場實際情況，試壓介質選用自來水。在進行試壓理清階段，應當嚴格以相應的工藝為基礎，嚴格按照步驟進行操作，制定出相應的安全措施。

石油化工企業在生產與運行過程中，為了確保石油化工企業原材料以及產品傳送的可靠性，通常情況下會在整個生產區域內構建出較為完善的管線系統，以此來保障其生產過程能夠滿足實際生產需求。通常情況下，石油化工企業都會使用泵吸入管送方式進行輸送，但是這一方式在實際應用過程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。為了能夠對各類安全隱患進行及時有效的排除，通常需要相關人員對之前的經驗進行總結，借助于針對性的措施來對輸送管線進行合理的檢測，同時將配套控制措施有效的落實下去，這樣才能讓整個輸送管線安全性得以提升。試驗過程中應虛心接受業主及監理的檢查、監督和指導，試驗合格參加試驗檢查的各方應及時簽字確認。在石油化工工藝設計過程中，現如今具有較多的新型技術與理念都可以應用到其中，管線試壓技術就是較為常用的技術之一，管線試壓技術能夠對管線完整性、強度、管架、壓密性等多方面進行檢測，依據檢測結果來對整個流程進行優化，有效消除工藝設計流程中所存在的問題，提高管系運行效率和質量安全。

試驗壓力大于或等于設計壓力的1.25倍時可采用分段試壓，其死口（Tie-in）處的焊縫進行100%射線探傷后不必進行整體試壓。規范不允許用氣體進行強度試壓。而按照我國SY0401—98?輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范?規定，二級至四級輸氣管道強度試驗壓力為1.25～1.5倍設計壓力。我國專家對國內幾起試壓事故分析后建議：無論油管線還是氣管線，除采取特殊的措施外，不要采用氣體作為強度試壓的介質。待試管道上的安全閥、調節閥、流量孔板等已經拆下并用短管連通或者加以隔離。