要測(cè)量出一臺(tái)新的模具膠衣層或?qū)雍习謇镂捶磻?yīng)的的殘留量是不可能的。因此,沒有任何方法知道模具中殘余是否會(huì)影響次脫模。鑒于這一點(diǎn),用后固化的方法使一臺(tái)新的或未經(jīng)處理的模具中游離的的量減至。在后固化時(shí),游離的會(huì)穿過膠衣表面而揮發(fā)掉。PVA膜完全脫落到制品上時(shí),可以中止使用,而改用其他更方便、更易使用的脫模劑來(lái)代替。在滾塑工藝過程的加熱階段,在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上,由于表面氧化的作用會(huì)發(fā)生化學(xué)或物理粘接。
在滾塑工藝過程的加熱階段,在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上,由于表面氧化的作用會(huì)發(fā)生化學(xué)或物理粘接。當(dāng)模具內(nèi)表面有局部缺陷時(shí),聚乙烯熔體會(huì)流進(jìn)這些缺陷而形成局部嵌新的模具也可以簡(jiǎn)單地放置于陽(yáng)光下曬2天—3天,大多數(shù)游離的就會(huì)從層合板及膠衣表面揮發(fā),從而在新模具的適用期內(nèi)給予較好的脫模效果。無(wú)錫貝森特材料科技有限公司
在較冷的天氣中,如果模具表面溫度低于車間溫度,樹脂或膠衣外表面較早固化留下界面未固化或發(fā)粘,這種現(xiàn)象不但會(huì)導(dǎo)致脫模障礙,而且能阻止游離乙烯的揮發(fā)。當(dāng)溫度升至200℃時(shí),所有的氣泡都消失了。如果凝膠時(shí)間達(dá)到30至50分鐘,就會(huì)由于乙烯單體的存在而溶解脫模劑表面。目前市場(chǎng)上的各種脫模劑除了聚乙烯醇(PVA)外,其余的均能溶解于乙烯。
脫模劑的具體作用原理如下:
1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子(Si -O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí),分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型;
3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋,脫模能力隨密度而遞增;但當(dāng)占有較大空間位阻時(shí),伸展構(gòu)型受到限制,脫模能力又會(huì)降低;
4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān),分子量小時(shí),鋪展性好,但耐熱能力差。