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　噴霧閥適用于低粘度流體，尤其是粘度小于1000cps的流體。水的粘度是1cps,而芥末醬的粘度是200,000cps左右。要想選用一個合適的噴霧閥，就要考慮到膠閥自身的噴射角度和控制模塊。控制模塊確保流體在噴射前被霧化，而在噴射后，又可以迅速地恢復原先狀態，這樣便可防止流體在閥內阻塞。如今液體控制技術和點膠設備廣泛地應用到現代工業中的各種生產領域。噴霧閥多用于三防漆涂覆流體類型。

　流體的硬度也是需要考慮的因素。舉個例子，腐蝕性流體可能包含酸，堿、及溶劑。這些物質都會對濕腔、活塞及O型圈產生反應。因此隔膜閥或者針閥必須要能夠承受腐蝕性物質，活塞及O型圈則應當用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和。單液灌膠機這個它的一個選擇大有文章，它的工作效率和環境：產品少，不追求效率，使用手動膠槍。依據具體腐蝕性強度，聚醚醚酮材料也同樣適用。 　　

夾管閥通常用于酸類及所有溶劑型材料，因其聚乙烯管是可拋式的。夾管閥沒有可被腐蝕的濕腔。粘合劑流體，如基酯，是一種溶劑型粘合劑，且具有很強的腐蝕性，因此如果使用的是隔膜閥的話，其濕腔和活塞及O型圈的材料必須是超高分子量材質的。研磨性填充物通常呈膏狀，可以提高材料的導電性和介電性能。并非所有的填充物都具有研磨性，所以具體的產品性質還得和生產商或者供應商確認，以免花高成本購入沒有必要的昂貴的膠閥。有一種自動配比灌膠機它能夠自動化實現雙組份膠水的不同比例的混合出膠。但如一旦確定流體具有研磨性的話，就應當選用這樣一個點膠閥：濕腔必須是高硬度不銹鋼材質的;密封件必須強度高、能夠承受持續磨損且維修率盡可能低。

為了更好地理解每種點膠閥的應用場景，我們來探討下幾種工業流體及其施膠應用。以一種可快速固化的低粘度材料(100 cps)為例，如基酯粘合劑，這類流體很可能需要排膠，也就是說施膠所用到的膠閥必須能夠阻止流體在施膠周期中因固化而阻塞通道。同時膠閥必須能夠將由空氣驅動的活動部件同沾濕部件分離開來。A，B二種液體粘度差異過大或配比在5:1以上時，需采用動態混合器。

對于水或低粘度流體，所適用的膠閥要能夠確保流體在低壓下仍能夠流通，也就是通常所說的重力供給的情況。此時可選的膠閥有夾管閥、針閥或隔膜閥。低中粘度流體的粘稠度和乳脂材料類似。給這類流體供料的加壓儲料容器需要有脫氣和攪拌的功能。帶有回吸功能的短管閥和提升閥正適合這種流體。使用點膠設備的時候，在用于潤滑劑、粘合劑及涂覆等施膠操作時要使用點膠閥的時候，至少要考慮以下三個方面：點膠閥的工作原理、流體特征及其施膠應用。中等粘度流體，亦可用氣動操作的針閥。

AB點膠機也就是雙液點膠機。由于膠水的性質而得名，能夠適應雙組份的膠水混合配比點膠，與一般的單組份膠水點膠機相比較多出來了一部分部件，控制器和出膠閥等控制膠水出膠量。同時膠水的性質在很大程度上決定和影響著采用何種類別的設備，膠水的凝固時間，出較量大小等相關數據對點膠機設備的配置有很重要的信息。每次使用完之后都做好清潔，能看到的地方都擦一遍，用酒精擦，經常運動的部位較好點上機油或者黃油，保持潤滑，如果長時間不用一定要把膠打光，不然凝固在LED點膠機里面，又要錢清理，非常麻煩。

它是一種專門用于點雙組份膠水的機器，同普通單液點膠機有著明顯的區別，首先AB點膠機有兩個料桶，其中A料桶用于裝本膠，B料桶用于裝催化劑，當A膠遇到催化劑時，膠水才開始固化。