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怎樣提高活性炭對甲酸的導電率？

轉(zhuǎn)變成改性材料

目地是提高活性炭表層的含氧量性官能團的比成分，加強活性炭的非極性。

一般選用的氧化劑有H2、N2、NaOH等

各有不同主要用途的活性炭應(yīng)應(yīng)用各有不同的改性材料方式。不一定是改性材料后就一定會對某類化學物質(zhì)的導電性量極大地加強，有時候卻會使其增大。有專i家學者匯總說，轉(zhuǎn)變成改性材料活性炭對溶液中的有機化合物的導電性有更強的實際效果；水解反應(yīng)改性材料和轉(zhuǎn)變成改性材料活性炭對汽態(tài)旋光性有機化合物的導電性有更強的實際效果。

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本機是一種干試工業(yè)廢氣處理機械設(shè)備，由罩殼和箱體內(nèi)填充的吸炭控制模塊組成。

1、設(shè)備的工業(yè)尾氣進口溫度應(yīng)在50℃以下，如工業(yè)尾氣在50℃以上時需加裝冷風裝置，冷風后進入吸管；

2.用于噴漆作業(yè)中度引起的含較多細顆粒物粉塵的有機化學廢氣治理，工業(yè)廢氣首先要過濾干凈可吸

3、當吸附含氧官能團的有機i溶劑的溶點較高(120℃以上)時，可采用蒸氣過濾系統(tǒng)，提高蒸氣分析溫度

4.在無蒸汽供應(yīng)的情況下，與清潔設(shè)備技術(shù)專業(yè)一起，配備大中小型電加熱器天然i氣燃氣蒸汽鍋爐。

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本文主要論述了活性炭吸附法在有機廢氣治理中的應(yīng)用，并對該方法在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用作了簡要介紹。

近幾年來，隨著我國工業(yè)企業(yè)的發(fā)展，環(huán)境問題越來越嚴重。本世紀環(huán)保治理的重點比較集中在污水排放方面，但隨著大氣環(huán)境污染的加劇，霧霾等現(xiàn)象已經(jīng)嚴重影響了人們的日常生活，工業(yè)廢氣亂排放問題也越來越突出，大氣污染治理的任務(wù)也越來越艱巨。

一有機廢氣危害

工業(yè)化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣種類繁多，主要有烴、醇、醛、酮、胺等。化學工業(yè)、石油化工、有機合成反應(yīng)設(shè)備尾氣、印刷工業(yè)用、機械工業(yè)用噴漆、金屬產(chǎn)品的氣味、汽車工業(yè)用噴漆、干式爐鑄設(shè)備尾氣、五金、家私廠噴漆設(shè)備尾氣等。

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有機肥對人體的危害是多方面的，不同行業(yè)有機肥廢氣的毒性也不盡相同，其中工業(yè)廢氣中常見的10種有機肥廢氣對人體的危害主要有：苯類有機肥對人體的危害較大，對人的造成傷害較大，對神經(jīng)系統(tǒng)造成障礙，當苯蒸氣濃度過高(在空氣中含量達到2%)，可導致致命性急性。PAH類有機物具有很強的致癌性。苯的有機化合物可使細胞蛋白變形或凝固，引起全身。有機化合物，可導致呼吸困難，嚴重窒息，甚至失去知覺直至

噴水 干燥過濾 活性炭吸附 催化燃燒

該工藝多用于噴漆和烘漆 VOCs廢氣，主要污染物為苯、和，總 VOCs含量較高。

含有有機物質(zhì)的尾氣經(jīng)風機作用，首先通過水噴淋將大部分油漆霧氣排出，進入干式過濾器，一方面可除去尾氣中的水分，另一方面可進一步截獲微粒，保護后續(xù)活性炭處理設(shè)施。經(jīng)過預(yù)處理的氣體進入活性炭吸附箱，經(jīng)過吸附，有機物被吸附在其內(nèi)部，經(jīng)過處理的氣體通過煙囪從高空排出。

經(jīng)過一定時間的運行，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附作用失效，此時活性炭中的有機物已經(jīng)被濃縮。催化氧化裝置根據(jù) PLC自動控制程序，采用自動增溫的方式，將熱空氣通過風機送入活性炭床，使炭層升溫，使活性炭中的有機物蒸發(fā)，脫附出的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫有機廢氣。一部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑的作用下燃燒，使脫附過程得到徹底凈化。經(jīng)換熱器再將凈化的氣體冷卻，后由風機引至高空排放。

本文從吸附質(zhì)的性質(zhì)、濃度、凈化要求及吸附劑來源等方面進行了初步篩選。

根據(jù)吸附質(zhì)的性質(zhì)，選擇吸附質(zhì)的性質(zhì)包括極性和分子尺寸。對于無極性的大分子物質(zhì)，活性炭。由于活性炭是一種非極性吸附劑，其內(nèi)部的孔徑范圍較大，能夠吸附直徑變化范圍很大的非極性吸附質(zhì)，例如大部分有機蒸汽。如果吸附質(zhì)是的分子物質(zhì)，需要考慮極性吸附劑的選擇，如硅膠、分子篩、活性氧化鋁等。

根據(jù)氣體濃度和凈化要求，在濃度高而凈化要求低的情況下，應(yīng)選擇使用的吸附劑，以減少生產(chǎn)成本。在凈化要求高而濃度低的情況下，應(yīng)考慮使用吸附能力較強的吸附劑。在氣體濃度大，凈化效率要求也高的情況下，應(yīng)考慮先用廉價的吸附劑處理，再用吸附力強的吸附劑處理的二次吸附處理，或用吸附劑浸漬的方法處理。

根據(jù)吸附劑的來源進行選擇，在綜合考慮以上各種因素的基礎(chǔ)上，盡量選擇價格低廉、易得、距離較近的吸附劑。