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焊接設備之手弧焊

手弧焊是各種電弧焊方法中發展早、目前仍然應用廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和 填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化 金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。弧焊機器人主要有熔化極焊接作業和非熔化極焊接作業兩種類型，具有可長期進行焊接作業、保證焊接作業的高生產率、高質量和高穩定性等特點。手弧焊接設備簡單、輕便，操作靈活。可以應用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達到 的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用于大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

焊接機器人熔池溫度過高如何降溫

、角度 　　      

焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面 產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。手弧焊配用相應的焊條可適用于大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。       2、時間 　　      

控制系統電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電 弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度 降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。焊接機器人出現故障處理方法總結一般焊接機器人出現故障一般有以下幾種：a)、操作不當造成的人為故障，主要有焊接機器人焊槍損壞、裝卸工件不當造成變位機隨動不見變形。      

3、直徑 　      　

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用 φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。采用電動機構驅動機械手，結構簡單，尺寸緊湊，操作方便，體現了人的智能和適應性，機械手的作業的準確性和環境中完成作業的能力，在不久的將來就會得到更大的應用，發展的空間實為廣闊，機械手在不斷變換生產品種的中小批量生產中等到廣泛的應用。       

4、方法 　　      

運條方法，圓圈形運條熔池溫度高于月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓， 有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機

焊接滾輪架的種類和用途

焊接滾輪架系列由自調式、可調式、平車式、可傾斜式、防軸向竄動等多種形式。用于圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等，自調節式焊接滾輪架可根據筒體大小自行調節，可調式焊接滾輪架可采用絲桿調節，螺釘分檔調節等，采用交流變頻器控制，線速度為數字顯示，先進可靠，本廠還可根據用戶需要設計定制各利類型的焊接滾輪架。d)、插接板接口發生腐蝕性氧化，接觸不良，造成無法開機或設備工作不穩定。

焊接操作機的組成結構并不是很復雜，主要包括了操作裝置、控制裝置、動力源裝置和工藝保障裝置，它們各自都有明確的分工，同時相互配合。其中由導軌、傾角調節機構、垂直導向機構、焊槍夾和焊槍等構成的操作裝置主要是焊接工藝的執行部分；但是如果新購買的自動焊錫機如果出現主要部件質量問題，可以直接更換新的自動焊錫機或者更換主件。控制裝置則是來控制焊接操作機的工作狀態；動力源裝置主要采用的是氣壓驅動，為整個設備提供足夠的動力；工藝保障裝置是為了保障工藝的順利進行而設計的，因此是保證焊縫質量的基礎。

在實際應用中，與焊接操作機相組合的設備有很多，包括焊接滾輪架、焊接變位機等。另外，還可以根據用戶的需求配套各種焊機及其他輔助功能，以大限度的提高焊接工藝的加工精度和生產效率。