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彎曲機彎曲模具選用不同材料因其自身結構，所用工具不一樣，所產生的耐酸堿性，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不盡相同。選擇模具時，可根據機床的壓力，結構，材料，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等合理選擇。在正常情況下，鐵板槽的寬度可以選擇為材料厚度的5-6倍，不小于4倍且不大于8倍。正確選擇彎曲模具，上下模具應擰緊在正確的位置，并應安裝上下模具以防止創傷。不銹鋼下模的缺口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。可選擇鋁，銅作為下模是材料厚度的8-10倍（應防止彎曲時表面出現裂縫）。

數控折彎機的安全操作程序1.工作應由一人統一，使操作人員能夠與送料人員緊密配合，確保配套人員能夠在安全位置發出彎曲信號。 2.根據彎曲板的厚度，形狀和尺寸，調整滑塊的行程，調整上下模和彎曲壓力。選擇下模的尺寸和工件的彎曲力。必須將其與機器右側的彎曲力表進行比較。工作彎曲力不大于標稱力。 3.調整上下模具之間的間隙時，滑塊必須停在上死點。將零件夾在CNC折彎機上后，可以操作自動換刀，旋轉主軸頭和旋轉工作臺。差距必須從大到小調整。上模隙和下模隙的初始調整通常比板的厚度大約1mm。間隙必須大于板的厚度，以避免由于沒有間隙而擠壓模具。

彎曲尺寸時彎曲機的控制方法1.避免累積誤差，測量每次折疊的展開尺寸; 2.避免彎曲機彎曲，避免大角度位置;產品必須在彎曲機的邊緣彎曲。第—次折疊的角度應略小于90度。 4.在處理之前確定儀表的精度。如果彎曲機異常，立即切斷電源，停止運行，并通知相關人員及時排除故障。 5.在正式處理之前執行第—次檢查。 6.彎曲機根據加工產品的精度要求選擇合適的機器; 7.避免選擇不同的工具，并在加工前確認上模點在同一條線上; 8.選擇良好的加工方法和良好的工藝布局方法，簡化加工難度;如圖9所示，彎曲機的位置準確，需要立即檢測異常位置。