唐山電爐耐火材料免費咨詢,中天銳能耐火材料

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

提高耐火磚強度的途徑耐火磚的耐壓強度，是選擇和應用耐火磚的重要依據,如何通過那些途徑能夠提高耐火磚的耐壓途徑？

1、磚機成型的壓力的提高，使耐火磚的密度提高，只有提高磚坯的密度才能燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強度一般為13.9—15MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強度很容易達到20MPa。

2、適當提高燒結耐火磚的溫度試驗證明，同樣的原料，同樣的磚機生產出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒結耐火磚的強度也不一樣。試驗結果表明，磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。適當延長保溫時間。同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結磚的抗壓強度也不一樣，適宜的保溫時間，對提高燒結磚抗壓強度和質量是有益的。

耐火磚是由不同組分和粒度的耐火物料配合一定比例的結合劑進行攪拌均勻后進行成型和燒結的，不燒磚則進行熱處理。 

經過多年的實踐與改造，不斷地改變爐膛的砌筑方式，改進電極，改變混凝土的配方等，有效地解決了浮磚、漏鹽等問題，使鹽爐壽命成倍地延長。改耐火水泥為磷酸混凝土砌筑方式采用傳統的第3種，但周圍的耐火水泥改為用磷酸混凝土搗筑。磷酸混凝土配方如下：高鋁礬土熟料30%，3～5mm粘土磚顆粒35%，10～14mm粘土磚顆粒35%，這三種原料按重量配好后攪拌均勻，統稱骨料。將高于85%的工業濃磷酸與水按1∶2的比例混合均勻，叫膠合劑。

高鋁磚作為耐火材料，近幾年來十分的受歡迎，高鋁磚簡單來說就是氧化鋁含量比粘土磚高，耐火溫度及使用溫度也受氧化鋁含量影響。下面介紹一下高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系，請看詳細內容。

高鋁磚與粘土磚的生產工藝及流程級別相同，但是也有一定的區別，粘土磚的氧化鋁含量為48%，高鋁耐火磚A1203含量則在48-85%之間。也就是說Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火磚都稱為高鋁耐火磚，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高鋁耐火磚的耐火度和抗爐渣侵蝕性都比粘土耐火磚好。

高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系

氧化鋁含量≥55%，耐火溫度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1420度;

A1203含量≥65%，耐火度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1460度;