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發布時間:2020-11-06 18:29  
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加工粉末冶金工具配件廠商毛刺產生的主要原因
毛刺的產生與零件的設計和制造方法有很大關系。為了改善粉末冶金材料的多孔性導致切削力的波動,可用金屬(通常是銅)或者聚合物對其表面進行浸滲,使其表面孔隙在加工前被封閉,降低切削力的波動,提高刀具壽命和已加工表面質量。粉末冶金是以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合)作為原料,經過成形和燒結制造金屬材料、復合材料及各種類型制品的工藝過程。粉末零件壓制模具的設計、安裝粉坯成形過程,將直接影響到粉末冶金零件的表面質量。
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?模具的精度對加工粉末冶金工具配件廠商的影響
粉末壓制多采用容量裝粉法,模具表面與粉末直接接觸,細小的粉末顆粒,易進入模具間隙中,形成多體摩擦。在生產實踐中,模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態變化的,粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形,從而產生加工硬化,增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。粉末壓制多采用容量裝粉法,模具表面與粉末直接接觸,細小的粉末顆粒,易進入模具間隙中,形成多體摩擦。雖然模具具有較高的硬度和耐磨性,但模具間的粉末顆粒在加工硬化以后,當模具間隙進一步縮小時,模具的表面就會留下細微劃痕。隨著磨損的加劇,模具表面粗糙度降低,增大了粉體與模具的摩擦力,在脫模的時候易出現毛刺,甚至不能成形。另外,模具的精度或制造精度(如圓柱度、垂直度等),也會對產品的質量產生一定影響。毛刺的形態視模具表面質量而定,一般零件的表面粗糙,沒有金屬光澤。
毛刺對加工粉末冶金工具配件廠商質量的影響
由于粉末冶金產品加工的特點,毛刺無法避免。對毛刺和飛邊要求嚴格控制在一定的范圍內,過大者必須設法去除,否則對產品的質量和性能產生不良影響,主要體現在以下2個方面。
1、影響產品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制,產品的側面成形能力差。目前,歐洲平均每輛汽車的粉末冶金制品使用量是14kg,日本為9kg,美國已達到19。對于側面含孔的零件,往往需要機械加工。毛刺的存在必然導致定位誤差,從而影響孔的加工精度。對于精度要求比較高的零件,必須在機械加工之前,去除毛刺。此外,毛刺還影響了零件的檢測精度。
2、影響產品的裝配性能。對一些裝配要求較高的結構件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如電機襯套、汽車減震器的導向套、底閥座、活塞等,毛刺的存在直接影響裝配要求。
金屬粉末冶金
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。
廣義的粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業僅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。
工藝特點
1、 制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;
2、 晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析;
3、 近型成形,原材料利用率>95%;
4、 少無切削,切削加工僅40~50%;
5、 材料組元可控,利于制備復合材料;
6 、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。