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板框式壓濾機濾板保養事項

板框式壓濾機濾板保養事項

1、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全1面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全1面清洗，液壓站工作壓力小于油缸蕞高工作壓力，但蕞小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2、禁止在板框式壓濾機濾板濾板少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊板框式壓濾機濾板濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

板框式壓濾機濾板是如何工作的呢？

板框式壓濾機濾板是怎樣工作中的呢？

廂式壓濾機的液壓機壓緊機械設備壓緊時，由液壓系統供髙壓油，液壓缸與活塞桿組成的正本腔填滿液壓油，當工作壓力超過壓緊板運作的摩阻時，壓緊板遲緩地壓緊濾板，當壓緊力做到調速閥設置的工作壓力值（由壓力表指針顯示信息）時，濾板、濾框（廂式壓濾機式）或濾板（箱式）被壓緊，調速閥逐漸卸壓，這時候，切斷電動機開關電源，壓緊姿勢進行，退還時，液壓換向閥換相，工作壓力油進到液壓缸的有桿腔，當汽壓克服壓緊板的摩阻時，壓緊板逐漸退還。 

板框式壓濾機濾板的液壓機壓緊為全自動保壓時，壓緊力是由電觸點壓力表操縱的，將壓力表的限制指針和低限指針設置在加工工藝規定的標值，當壓緊力做到壓力表的限制時，開關電源切斷，油泵終止供電系統，因為油道系統軟件很有可能造成的漏氣和外露導致壓緊力降低，當降至壓力表低限指針時，開關電源接入，油泵逐漸提供的油，工作壓力做到限制時，開關電源切斷，油泵終止提供的油，那樣循環系統以做到過慮原材料的全過程中確保壓緊力的實際效果。

板框式壓濾機濾板濾板故障

板框式壓濾機濾板濾板損壞是壓濾機蕞常見故障，濾板損壞形式主要有濾板把手螺栓斷裂、濾板變形和濾板斷裂，分別占濾板損壞統計數的46%、32%和22%。

把手緊固螺栓斷裂的主要原因是在卸料過程中，手把若存在歪斜則會造成緊固螺栓承受彎曲剪切力，長時間作用后螺栓便會出現斷裂，另外，若緊固螺栓出現松動而未及時處理，在卸料時依然會造成螺栓受彎曲剪切力作用，進而造成螺栓出現變形和斷裂。解決濾板兩側把手螺栓斷裂主要措施主要有：加強板框式壓濾機濾板設備保養與維護，及時矯正把手，及時緊固松動的把手緊固螺栓，及時更換出現變形和裂紋的螺栓。

板框式壓濾機濾板使用的濾板主要有鑄鐵濾板和橡膠濾板兩種。橡膠濾板結構簡單、密封性好，但是橡膠濾板使用一段時間后容易出現橡膠層疲勞損壞現象，引起濾板變形。在鑄鐵板框式壓濾機濾板濾板要求頂緊壓力為8-10MPa，由于鑄鐵濾板密封性稍差，故頂緊壓力若達不到技術規范容易造成跑料現象，當頂緊壓力過大容易造成鑄鐵濾板出現輕微彎曲變形。預防濾板變形主要是要保證濾板材質和安裝質量符合設計規范，濾板頂緊壓力要滿足濾板要求，同時壓濾作業完成后及時對濾板進行清洗，避免濾板在工作過程中受力均衡。濾板的頂緊壓力需要滿足濾板安裝要求，若頂緊壓力過大，且濾板材質有問題，如鑄鐵濾板中有砂眼等，壓力過大容易造成濾板局部變形，甚至造成濾板斷裂。

板框式壓濾機濾板常見故障分析

板框式壓濾機濾板常見故障分析

1）濾板行動遲緩或易掉

主要原因：有時由于導向桿上油、污漬過多會造成濾板行走緩慢，甚至可能會掉下來，非常的危險。

處理方法：及時清理導向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤滑性，以免發生意外。嚴禁在桿上抹稀油，因為工作人員容易掉下來，造成人身傷害事故。

2）板框式壓濾機濾板機器發出異常響聲

主要原因：a）電機老化，載重負荷吃不消；b）高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如過液壓油異常或者是年限較長，就非常容易引起柱塞損壞；c）液壓站安裝時連軸器不同心，如果說連軸器安放不正，就會造成電機擺動過大，負荷增大。

4）板框式壓濾機濾板的液壓系統流量不足

主要原因：a）油泵不排油；b）順序閥調定壓力過低或閥芯在開口位置被卡住；c）濾油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液壓油粘度太大，吸油困難；f）泵內零件磨損嚴重，內泄大，壓力流量達不到額定值。

處理方法：a）檢修油泵；b）檢修順序閥；c）清洗濾油器；d）補油；e）換油或提高油溫；f）檢修或更換油泵。

5）板框式壓濾機濾板的產生噴漿

主要原因：a）濾板邊框密封面夾入料餅，應洗清濾布；b）濾布損壞，達不到密封要求，更換濾布；d）入料濃度太低，適當提高入料濃度至500g/l。

6）電氣故障

導線容易脫落、接線接錯了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導致電氣發生故障。