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發布時間:2021-01-17 19:07  
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冶金專用閥門密封面的泄露
原因:
1、密封面研磨不平,不能形成密合線;
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
維護方法:
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2、精心調節,平穩操作;
3、應均勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
4、墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求;
6、安裝墊片時應注意清潔,密封面應用煤油清,墊片不應落地。
冶金專用閥關閉件脫落產生泄漏
1、操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;
2、關閉件連接不牢固,松勁而脫落;
3、選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
1、正確操作,關閉冶金閘閥不能用力過大,開啟冶金閘閥不能超過上死點,冶金閘閥全開后,手輪應倒轉少許;
2、關閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;
3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。
冶金閥門設計時要對低壓密封時所需螺栓預緊力進行計算,應有足夠的預緊力,在預緊力的作用下,密封環產生彈—塑性變形,對冶金閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數。涂料是應用最廣泛的一種防腐手段,在冶金閥門產品上更是一種不可缺少的防腐材料和識別標志。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質的作用下,密封環發生塑性變形,每次拆裝,自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現象,影響密封。
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冶金彈壓自閉式防爆閥由閥體、夾持器、閥蓋、重錘等零件組成。爆po膜裝在夾持器中間,與閥體用螺栓連接。冶金彈壓自閉式防爆閥系統超壓時,爆po膜,瞬間泄壓,閥蓋彈起后在重力作用下復位。泄爆閥在更換爆po膜時需垂直向上掀起閥體及夾持器。閥體和閥蓋連接是內壓自密封結構,一般高溫高壓冶金閥門多采用此密封結構,這種結構具有密封性能好,溫度和壓力變化時都能良好密封,中法蘭不承受工作介質的壓力和結構緊湊等優點。泄爆閥的爆po膜由用戶根據工藝特性自備,主要適用于建材、冶金、石油、化工等行業部門。