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如何選擇化工機械密封呢？
泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套 的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

1.密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態，摩擦系數非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。

2.密封材料 化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區別對待

從密封機理上看，無論是雙端面機械密封還是單端面機械密封都是將較難控制、泄漏量大的軸密封轉變成比較容易控制的端面密封（摩擦副）、靜密封和偽靜密封。③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。兩級端面密封給予雙端面機械密封安全可靠，對外無泄漏的特點。根據摩擦副布置形式以及密封液系統，雙端面機械密封在結構上有多種形式，以滿足多種工況的要求。

雙端面機械密封失效的原因很多，也很復雜，可以通過采取相應的措施來解決。雙端面機械密封泄露與工藝操作及安裝檢修有直接關系。在日常生產中應規范操作，加強管理，對故障做總結分析，是保證和提高密封效率及壽命的必要措施。

蕾形密封圈的密封原理：
蕾形密封圈又稱活塞桿密封圈，是一種由Y形夾織物橡膠圈和唇內橡膠圈壓制粘合而成的單向實心密封圈，蕾形密封圈的工作壓力可達60MPa，壓力低于30MPa時可不加擋圈。介質特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質，是否易汽化或結晶等。蕾形密封圈適用于液壓缸活塞桿往復運動用密封裝置，也可用于法蘭端蓋的靜密封裝置。

　　蕾形密封圈的截面結構雖不同，但密封機理基本一致。大致都集中在：軸套與軸間的密封，動、靜環間密封，動環與軸套間的密封，對靜環與靜環座間的密封和密封端蓋與泵體間的密封。在壓力作用下，通過密封圈上部的變形，在密封唇的周圍產生拉伸—壓縮應力，這就使密封唇被推向金屬的表面，產生接觸應力。隨著液體壓力的增加，密封唇邊形值也隨之增大，接觸壓力也就增大，這樣就產生自封的效果。要使蕾形密封圈能在無壓靜止狀態下也能保持密封，則要求密封唇部預先設有一定過盈，即密封唇部截面寬大于槽的寬度，密封圈在缸套溝槽內，密封唇首先受到拉伸和壓縮，由此產生預應力，將介質密封。這就是蕾形圈在零壓和高壓下起密封作用的原因。蕾形密封圈一般由和耐磨的浸膠織物壓制而成。

機械密封典型失效原因分析

（一）機械密封本身問題1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數太大或端面比壓設計不合理。3、材質選用不當。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。

（二）輔助系統問題1、工況條件復雜，但沒有沖洗等輔助設施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結垢。

（三）介質及工作條件問題1、介質腐蝕性強。2、介質中有固體顆粒。3、設備抽空。4、密封面結晶。5、介質粘度太大。

（四）泵的問題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。2、泵開啟后振動太大。3、壓蓋墊環不佳。4、密封箱不平。

5、機械密封安裝沒有達到應有的壓縮量。