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在塑料上運用熒光色漿看似簡單實則困難

在塑料上運用熒光色漿看似簡單實則困難 熒光色漿在我們的生活中隨處可見，也廣受消費者的喜愛，顏色不僅亮麗而且醒目，是眾多行業都會選擇的一種色漿。其中塑料加工就是常用熒光色漿的一個行業。在塑料上運用熒光色漿，看似普通常見，實則困難，塑料遇熱變化，遇冷變脆，在塑料上應用熒光色漿時，還需注意以下幾個問題： 一、塑料加工工藝上的問題 使用熒光色漿時一個常見的工藝問題是粘輥的發生。一般認為，粘輥的發生是由于，樹脂中的低聚物組份，和熒光染料一類的小分子量的有機物質受熱分解，并從聚合物中析出，粘污螺桿和其它金屬部件所致。 面對這個問題，著色劑加工廠商和色母加工廠商，均采取了相應的措施。前者從著色劑的分子量著手，一方面試圖改變分子量的分布，另一方面則試圖減少低分子量組分，從而減少分解和析出的機會。色母加工廠商和添加劑供應商，則試圖共同開發旨在降低粘輥現象的添加劑。 使用熒光色漿還可能會遇到熱穩定性，和與樹脂匹配等方面的問題。熒光色漿生產廠商，始終在努力尋找改善加工性能的方法。 二、熒光色漿用于塑料著色的問題 塑料上使用的熒光色漿是采用熒光染料分散在特定高分子樹脂中，使熒光色漿不會發生遷移。從1970年起使用復雜體系聚酰胺樹脂使熒光色漿的熱穩定性可達305℃，近期發展以聚酯為載體熒光色漿也獲得成功，其熱穩定性也可達285℃以上。 熒光色漿對紫外線敏感所以耐光性較差，因此提高熒光色彩耐光性具體方法如下： (1)加入相同色調的非熒光性著色劑，塑料制品在使用熒光著色劑褪色制品光亮度下降，而色調不致于發生很大變化。 (2)加入紫外線吸收劑，如二苯甲酮或苯并類UV吸收劑。

水性色漿主要成分是什么?

水性色漿主要成分是什么？ 水性色漿只是表明色漿的溶劑大部分是水，并不能說明該色漿是否有毒，水性色漿主要成份一般是由色粉，添加劑，水組成，其中色粉的毒性較大，添加劑一般是揮發性較強的溶劑，毒性也相對較大，可以適當在添加劑中增加防止退色的（耐磨，耐氧化）的溶劑，以防止退色。有毒成分一般為鉛、等重金屬（色粉）,甲醛、苯等化合物（揮發性溶劑），由揮發性溶劑擴散在空氣中。在臥室中刷墻以后，不使用臥室至少一周，并且保持臥室通風良好。也可以在臥室中放置夾竹桃等可以吸附空氣中有害物質的植物盆栽。這樣清除有毒物質更快一些。

色漿為什么會堵網

色漿為什么會堵網 色漿是我們工業生產上會用到的一種著色劑，我們在使用過程中，稍有不慎就會出現問題。比如：色漿的堵網問題，為什么會產生這樣的問題呢： （1）一部分塑料原料或再生塑料常常會含有微量水分，若不消除，會在所加工的制品表面形成氣泡或水紋，對制品的性能和外觀造成影響。因而堵網首先就要考慮是不是回潮了，建議每次生產前要提前用電熱干燥機械（烘箱）消除水分。 （2）還有可能是色漿的質量不行，不溶解導致堵網。這樣還會出現一些成品表面不光澤、有細微顆、不平滑等現象。 如此，若是出現了這樣的情況，先檢查看看我們使用的色漿質量方面是不是合格等，再看看我們的生產加工方面有沒有問題，要綜合考慮各個方面的因素，這樣我們才能更好的了解清楚。

色漿著色不均勻的原因

色漿著色不均勻的原因 如今普遍采用的塑料著色劑就是色漿。使用其著色的塑料顏色穩定細膩，有明亮的色調，顏色保持的時間相對更長。那么近日有用戶詢問色漿著色不均勻的原因，小編憑借多年工作經驗分析大概為以下幾點原因： 1.色漿用少了。在計量上應更加準確。 2.擴散不好，需要添加分散劑。 3.攪拌不夠均勻。 4.熔指低于你的底料的熔指，在色漿還不有完全分散到你的產品中那就出成品了。 以上就是使用色漿著色不均勻的原因，用戶如果有類似問題可以參考以上進行改良。我們只有對工藝的不斷提升才能保證出品產品的質量，給用戶一個滿意的答卷。