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發布時間：2021-04-18 09:08
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如何根椐產品的特性來選擇刀模
一、產品材料的材質
普通紙板普通紙板包括常見的卡紙、瓦楞紙等。如果產品精度高，不能一次排廢，可以采用雕刻模或五金模加以利用實現一體排廢(因為它們可以根椐你們想象的角度去做模)。模切這類紙板選用普通的激光刀模（刃角52o）就可以了，假如模切外形復雜，則需要選用刀身硬度稍低，彎曲機能較好的刀模。在模切過程中，假如需要模切壓力小，則可以選用刃角為42o的刀模。小的模切壓力可減少刀刃磨損，延長模切壽命
2. 硬質膠板硬質膠板包括PVC、PET、電子板、高密度材料、墊片等。模切這類材料需選用硬度大的刀模。普通的激光刀刀身硬度為39HRC，刀刃硬度為57HRC，若模切硬質膠板，則需選用刀身硬度達47HRC，刀刃硬度達59HRC的刀模。刃角越小，刀刃硬度越大的刀模，則耐磨性越好。一種型號的模切產品只能用在一個電子產品的其中一個部件上，不會有多用途的性質。
3.柔韌材料柔韌材料包括鋁箔、腹膜材料、軟性塑膠等。模切這類材料需選用刃口經精細磨制的刀模，這類刀模刃面光滑，所需的模切壓力小，能等閑穿過粘性材料，并減少切邊拉絲起毛的題目。
常用材料舉例
目前模切類的材料眾多，為普通的就是雙面膠、PET、泡棉等等...
以雙面膠為例：材質較軟，精度不高那么使用膠板模好，膠板模便宜；精度高的話用腐蝕模，模具成本費不算高，又能滿足產品公差；
也可以使用雕刻模，但成本較高；
腐蝕模只是沒有雕刻模的穩定性和壽命使用長好。
以PET為例：材質偏硬,特別是厚度達到0.188以上后，對于0.188MM以上PET建議多使用木模，底板厚刀不易脹開如果達到0.8MM以上那么請使用五金模吧，金屬沖頭不易壞。
模切精度不高
（1）操作過程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從而影響模切精度。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。
（2）操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達不到要求。此時應該對操作人員進行專業培訓、提高生產管理要求，或重新制作模切版。
模切加工起毛起塵解決方案
1.1 模切起毛、起塵
問題原因：在模切加工時，經常會出現模切加工產品切邊不光潔、起毛的現象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴重。這是由于在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力，紙張在未被完全切穿時就被產生的拉力拉斷，出現了毛邊。
