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密封圈是一種雙向效果的密封元件，在設備的進程中，徑向或許軸向方面的初始緊縮給予了密封圈自身的初始密封才干。因為體系的壓力而發作密封才干與初始密封力組成總的密封力，它能夠跟著體系壓力的進步而進步。密封圈在靜密封的場合時，能夠有用的突顯它的效果，而在動態恰當的場合中，密封圈也被廣泛的運用，不過它卻遭到密封處的速度及壓力的約束。

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硅膠密封圈生產中，有時候會出現尺寸不對，不是大了就是小了，遠遠不能滿足客戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢?

一、模溫:成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，導致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降，導致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。注意：成型溫度過低時，導致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

二、壓力:造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠制品的尺寸不良。注意：1、成型壓力過高時，導致硅膠制品的尺寸偏長。2、壓力過低時，導致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

密封圈可以先在我們的電熨斗以及各行各業的橡膠材料當中，那么針對于這樣一個現象，我們平常在使用它們的時候，要根據不同的密封圈來進行分析。當然，很多人在使用這種產品時，都會發現這樣的產品可能存在，對于酸或者堿有不太耐腐蝕的現象，那么在這種情況下，我們就要避免使用這種產品時，跟雙魚簡直能接觸里面，我們在使用這樣的產品時會發生腐蝕，并且在這樣的情況下，我們應當從容的去面對自己的產品被腐蝕。

常見的食品級密封圈，一般采用硅橡膠材料自造而成。如果是食品級密封墊圈（墊片）一般是用三元乙丙橡膠EPDM材質。而具有良好抗斯性能的食品硅膠密封圈具備兩個條件，一方面是指食品硅膠密封圈有高抗斯型能，另一方面指的是指密封件是能過食品級檢驗標準，所以一般硅橡膠產品多數采用在食品級管道密封上。