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諾富斯環保——電鍍污泥烘干收費

污泥的種類分為多種

按來源可分為生活污水污泥和工業廢水污泥，按成分和性質可分為有機污泥和無機污泥，按污泥從水中分離過程分為沉淀污泥及生物處理污泥。而各污水處理大部分是沉淀污泥和生物處理污泥的混合污泥，如電鍍污泥，化工污泥、重金屬污泥、制藥污泥，皮革污泥、印染污泥、含鉻污泥、含鎘污泥、藥劑污泥、食品污泥、廢油渣、醋酸纖維污泥等等，各種各樣的污泥需要進行環保處理，以確保經濟和生態的和諧發展。

污泥的處置方法主要是填埋、堆肥農用和焚燒三種，這是目前污泥無害化、減量化處置的zui有效途徑。然而污水處理廠排放的污泥含水率高達80-95了%，必須進行干燥處理使污泥的含水率降至20-30%，才能進行填埋或高i效焚燒。相較于傳統干燥技術能耗高、排氣熱損失大的問題，基于熱泵干燥的電鍍污泥烘干機是公認的綠色環保干燥技術，既節能又高i效。

污泥低溫干化設備，是利用低溫熱泵除濕原理，采月對流熱風干燥的方式對網帶上的濕料污泥進行脫水干化減量，整套系統全密閉式設計，干燥熱風無熱損。可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，減量可高達90%，有效殺菌高達90%，低能耗，無污染，廣泛應用于市政污泥和工業污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量，10%-30%含水率的干泥后期可進行i氣化、摻燒、堆肥或建材原料等無害資源化處置。

污泥處理設備處理污泥的方式

1污泥的衛生填埋

污泥衛生填埋始于20世紀60年代,是一項比較成熟的污泥處置技術。污泥既可單獨填埋也可與生活垃圾和工業廢物一起填埋。這種處置方法簡單、易行、成本低,污泥又不需要高度脫水,適應性強。填埋場一般為廢棄的礦坑或天然的低洼地。但是污泥填埋也存在一些問題,尤指填埋滲濾液和氣體的形成。

2污泥的直接土地利用

污泥土地直接利用因投資少、能耗低、運行費用低、有機部分可轉化成土壤改良劑成分等優點,被認為是zui有發展潛力的一種處置方式,這種處置方式是把污泥應用于農田、菜地、果園、草地、市政綠化、育苗基質及嚴重擾動的土地修復與重建等。

3污泥的焚燒處理

濕污泥干化后再直接焚燒應用得較為普遍,沒有經過干化的污泥直接進行焚燒不僅十分困難,而且在能耗上也是極不經濟的。

以焚燒為核心的污泥處理方法是zui徹底的污泥處理方法,它能使有機物全部碳化,殺i死病原體,可zui大限度地減少污泥體積;但是其缺點在于處理設施投資大,處理費用高。

為什么污泥要干化？

污泥沒干化前含水量很高，剩余污泥含水量達99.2%～99.5%，經過濃縮池后的污泥含水量為95～97%，壓濾后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水廠污泥產量都比較大，必須降低污泥體積，以便后續運輸、處理方便，二是國內污泥處理很多都是以填埋的方式運往垃圾填埋廠，減少體積可以也可以為填埋廠節約空間，三是污泥要經過一些處理后，干化才可以作為肥料、建筑材料使用。

污泥干化的難點

在污泥干化處理中，機械脫水僅能使自由水和存在于污泥顆粒之間的部分間隙水去除；毛細水和污泥顆粒之間的結合力較強需借助較高的機械作用力和能量；內部結合水的含量與污泥中微生物細胞所占的比例有關，使用機械方法去除這部分水是行不通的，而需采用高溫加熱和冷凍等措施。

從破壞污泥水分結合形態的角度來看，采用熱干化技術所提供的能量能夠破壞污泥細胞內結合水，實現深度脫水。熱干化技術多利用蒸汽、煙通氣等，造成處理成本高、尾氣量大、冷卻水量大，同時，還存在著易產生臭氣及粉塵二次污染以及存在粉塵爆i炸的風險等問題。污泥的熱干化方式投資和運行成本普遍較高，由此導致污泥熱干化的項日建設要求和條件較高，能夠真正推廣應用的地域有限。

低溫污泥干燥設備的應用特點；

(1)通過控制裝置的工作條件，干燥室內的熱干燥空氣溫度在10-75℃之間，能夠滿足大多數熱敏性材料的高質量干燥要求。

(2)節能。熱泵干燥機可以通過消耗少量的功產生大量的熱，并且它們的SMER(通過消耗單位能量去除濕材料中的水分的量)通常為1.0-4.0千克/千瓦時，而傳統對流干燥機的SMER值約為0.2-0.6千克/千瓦時。

(3)方便溫濕度控制。采用智能控制，自動控制溫度和濕度。

④環境友好。無隨干燥廢氣排放到環境中的物料粉塵、揮發性物質和異味造成的污染；廢熱由熱泵直接回收，加熱干冷空氣，機組不會對環境造成熱污染。

⑤熱泵干燥機適用材料廣泛，不受氣候影響:可廣泛應用于食品、化工、醫i藥、紙制品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱干燥作業。

⑥安裝方便:安裝、拆卸方便，占地面積小，可安裝在室內和室外。

⑦安全可靠運行:整個系統運行無易i燃、、中i毒、短路等危險。可能存在于傳統烘干機中。這是一個安全可靠的全封閉干燥系統。

⑧使用壽命長，維護成本低:技術成熟，性能穩定可靠，使用壽命長。

⑨舒適方便，自動化、智能化程度高:24小時連續干燥操作采用自動恒溫控制裝置