揚(yáng)中電解錳氨氮廢水處理費(fèi)用信賴推薦「江蘇藍(lán)晨環(huán)保」

印染廢水的特點(diǎn)有以下幾個(gè)：

印染廢水的特點(diǎn)1、水質(zhì)變化大

印染廢水 是印染企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的各種廢水混合后的總稱。通過(guò)對(duì)運(yùn)行的調(diào)整，該法也可進(jìn)行除磷脫氮和化學(xué)處理，有利于污水回用。有些企業(yè)排放的全部為生產(chǎn)廢水(包括生產(chǎn)廢水和輔助生產(chǎn)廢水)，而有些企業(yè)排放的廢水中則含有部分生活污水，致使其廢水水質(zhì)處于經(jīng)常變化之中。因此印染廢水排放與企業(yè)生產(chǎn)的織物品種、數(shù)量及所選用的染化料等多種因素有關(guān)，水質(zhì)變化大，在所排放的廢水中，化學(xué)需氧量(COD)高時(shí)可達(dá)2000—3000mg／L，且生化需氧量(BOD)與COD之比小于o．2，可生化性差。

印染廢水的特點(diǎn)2、色度大、有機(jī)物含量高

印染廢水總體上屬于有機(jī)性廢水，其中所含的顏色及污染物主要由天然有機(jī)物質(zhì)(天然纖維所含的蠟質(zhì)、膠質(zhì)、半纖維素、油脂等)及人工合成有機(jī)物質(zhì)(染料、助劑、漿料等)所構(gòu)成。由于在印染加工中大量使用了各種染化料，這些染化料不可能全部轉(zhuǎn)移到織物上，在水中有部分殘留，使得廢水的顏色深。檸檬酸行業(yè)開(kāi)發(fā)了新的提取工藝，原來(lái)的結(jié)晶方式使用的原料是偏酸性的，加完硫酸以后排出來(lái)的水無(wú)法處理，對(duì)環(huán)境危害極大。不同纖維織物在印花和染色過(guò)程中使用的染料不同，染料的上染率不同，染料的殘留形態(tài)也不同，致使排放廢水的顏色也不相同。近年來(lái)，隨著大量新型助劑、漿料的使用，有機(jī)污染物的可生化性降低，處理難度加大。

印染廢水的特點(diǎn)3、數(shù)量龐大。

印染廢水的排放量很大,歐洲統(tǒng)計(jì)織物和排放廢水的重量比是1∶150～1∶200。我國(guó)約為1∶200～1∶400。我國(guó)紡織工業(yè)廢水為 工業(yè)廢水排放量的第六位,其中80%屬印染廢水。

印染廢水的特點(diǎn)4、水溫水量變化大

由于加工品種、產(chǎn)量的變化，導(dǎo)致水溫水量的不穩(wěn)定。

正是由于印染企業(yè)生產(chǎn)品種的多樣性及生產(chǎn)工藝的多樣性，而且其廢水具有上述的特點(diǎn)，因而印染廢水的處理具有一定的難度，需采用物理、化學(xué)、生物等多種方法組合進(jìn)行。

印染廢水的特點(diǎn)5、成分復(fù)雜。

印染廢水含有未反應(yīng)的染料、顏料(涂料),帶有濃重的色澤,還有未反應(yīng)的助劑,以及反應(yīng)后的生成物和織物上的脫落物。更嚴(yán)重的還有致a和致畸的有機(jī)化合物,具有毒性的重金屬等。

印染廢水的特點(diǎn)6、pH值變化大

由于不同纖維織物在印染加工中所使用的工藝不同，在染色或印花中為使染色溶液和印花色漿更好地上染到不同織物上，需要在不同pu值條件下進(jìn)行染色，因此，不同纖維織物在印染加工中所排放廢水的pH值是不同的。3）續(xù)接化學(xué)沉淀法不需要太大的占地面積，建造的時(shí)候投資也不需要太大，在使用的時(shí)候需要大量的藥劑，所以說(shuō)使用的時(shí)候比較消耗資金，N：P：Mg之比都在1：1。一般來(lái)說(shuō)，由于棉及其混紡織物印染加工中很多工藝都需要加入堿，造成廢水中pH值較高。

印染廢水的特點(diǎn)

印染廢水的特點(diǎn)7、治理困難。

印染廢水屬工業(yè)廢水中較難治理的一種。由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等原因,目前大多數(shù)采用的生物—物理治理方法只能達(dá)到基本排放要求。雖然在色度上略有下降,但對(duì)有機(jī)物質(zhì)只是分解成較小物質(zhì),對(duì)這些分解產(chǎn)物性質(zhì)很難控制也很難掌握,無(wú)法保證對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生危害。

氨氮廢水的一般的形成是由于氨水和無(wú)機(jī)氨共同存在所造成的，一般ph在中性以上的廢水氨氮的主要來(lái)源是無(wú)機(jī)氨和氨水共同的作用，ph在酸性的條件下廢水中的氨氮主要由于無(wú)機(jī)氨所導(dǎo)致。2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下，對(duì)有機(jī)物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時(shí)無(wú)需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運(yùn)行費(fèi)用。廢水中氨氮的構(gòu)成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無(wú)機(jī)氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。

　　水中氨氮的去除方法有多種,脫氮方法有生物硝化反硝化、折點(diǎn)加CL、氣提吹脫和離子交換法等。穩(wěn)定塘按其微生物反應(yīng)類型分為好氧塘、兼性塘、厭氧塘和曝氣塘等。消化污泥脫水液、垃圾滲濾液、催化劑生產(chǎn)廠廢水、肉類加工廢水和合成氨化工廢水等含有極高濃度的氨氮(500 mg/L以上，甚至達(dá)到幾千mg/L)，以上方法會(huì)由于游離氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其應(yīng)用受到限制。高濃度氨氮廢水的處理方法可以分為物化法、生化聯(lián)合法和新型生物脫氮法。

　　物化法包括吹脫法、 沸石脫氨法、 膜分離技術(shù)、 MAP沉淀法、 化學(xué)氧化法。

　　傳統(tǒng)和新開(kāi)發(fā)的生物脫氮工藝有A/O，兩段活性污泥法、強(qiáng)氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等。

一，裝置調(diào)試人員首先要翻開(kāi)進(jìn)水閥門、出水閥門，發(fā)動(dòng)設(shè)備進(jìn)水提高水泵，將調(diào)理池(可土建)的污水輸送到地日子污水處理設(shè)備中開(kāi)始。

　　二，對(duì)于初度運(yùn)用及調(diào)試的設(shè)備，當(dāng)水位到達(dá)設(shè)備1/2高度時(shí)中止水泵進(jìn)水，翻開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn) 水閥，敞開(kāi)風(fēng)機(jī)，慢慢翻開(kāi)風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣48小時(shí)后再發(fā)動(dòng)進(jìn)水提高水泵將污水參加至設(shè)備3/4處，再向池內(nèi)曝氣24小時(shí);

　　三，工作人員要用手接觸填料是不是有粘狀感，一起調(diào)查水體微生物成長(zhǎng)狀況，直至填料上成長(zhǎng)出一層橙黃色生物膜，方可接連向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐漸增加至規(guī)劃水量;

　　四，守時(shí)調(diào)查水中微生物成長(zhǎng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)控制進(jìn)水水量加以調(diào)整;

　　五，要調(diào)查二沉池水流流態(tài)，出水堰集水有必要均勻，通常每隔24小時(shí)有必要排泥一次，排泥時(shí)翻開(kāi)排泥電磁閥，利用氣提方法將二沉池內(nèi)的污泥提高至污泥池;

　　六，一體化污水處理設(shè)備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)參加消du劑(氯晶片等)，二沉池來(lái)水通過(guò)消du劑加藥罐，藥劑有些溶解，到達(dá)消毒的目的。經(jīng)處理過(guò)的水在清水箱內(nèi)逗留約0.5小時(shí)后，就到達(dá)了排放請(qǐng)求，能夠向外界受水體排放;

　　七，設(shè)備調(diào)試完畢并正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，體系即可進(jìn)入主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)場(chǎng)將水泵、風(fēng)機(jī)的操作切換在主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，因?yàn)殡姎獠僮骺刂乒袷抢肞LC主動(dòng)控制程序，在設(shè)備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制(通常每班各切換一次)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不必另行設(shè)置;

　　八，運(yùn)用方應(yīng)不定期對(duì)出水水質(zhì)依照環(huán)保排放請(qǐng)求進(jìn)行檢查，以保證一體化污水處理設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。