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發(fā)布時間：2021-09-15 18:18
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縮短水泥凝結(jié)時間
水泥凝結(jié)時間隨著不同混合材的品種和摻加量會產(chǎn)生改變， 當水泥中混合材摻加量蜷IJ一定值時，其凝結(jié)時間會延長。由于用戶產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，摻助磨劑的水泥產(chǎn)品被應(yīng)用到混凝土之中時，還有可能出現(xiàn)與混凝土外加劑不相容等問題。有時由于生、熟料化學(xué)成份問題使初凝時間偏長，難以調(diào)整。加入O．4一O．7％LI-1型固體復(fù)合水泥助磨劑，可使水泥凝結(jié)時間縮短1.5-2.5小時，并且可按用戶需求隨時調(diào)整。
降低水泥成本
摻加LH型固體復(fù)合水泥助磨劑0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，節(jié)省熟料10-15%，提高磨機臺時產(chǎn)量10-25%，降低噸水泥成本10元以上，降低綜合成本10-25元（要根據(jù)水泥企業(yè)現(xiàn)有原燃材料、半成品、成品價格計算）。
水泥助磨劑應(yīng)用技術(shù)主要介紹了水泥助磨劑的基本知識及其助磨機理；水泥粉磨工藝的基本知識；水泥助磨劑在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù)，包括工業(yè)試驗、工業(yè)生產(chǎn)的計量和控制、工藝調(diào)試與改進；水泥助磨劑在通用水泥、礦渣微粉、工業(yè)廢渣和特種水泥合成方面的具體應(yīng)用：助磨劑應(yīng)用效果檢驗，包括經(jīng)濟效益分析、技術(shù)標定、環(huán)境負荷評價以及實例；助磨劑與混凝土外加劑的適應(yīng)性問題。控制水泥助磨劑的氯離子含量的有效方法，就是在水泥助磨劑生產(chǎn)中采用無氯型配方，徹底刪除含氯鹽的配料組分。
助磨劑對減水劑效果的影響
選擇減水劑木質(zhì)素磺酸鈣(摻量0.2%)，減水劑FDN(摻量0.5%)，分別對普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥進行膠砂流動度實驗。
試驗結(jié)果表明：
(1) 助磨劑對砼減水劑的適應(yīng)性與水泥品種關(guān)系不大。
(2) 除助磨劑YS外，其它助磨劑對所選用的兩種常用砼減水劑沒有明顯影響。隨著水泥助磨劑在實際生產(chǎn)和應(yīng)用不斷擴大，在我國與國際接軌的實踐中，從而發(fā)現(xiàn)該標準在實際生產(chǎn)應(yīng)用中存在著個別地方與我國實際情況相差別。其中助磨劑NS稍稍增大了水泥的流動度，而醇胺類助磨劑使水泥的流動度稍有減少;F6、F11、F12使水泥的流動性相比于單摻三乙chun胺稍有增加，這可能是復(fù)合助磨劑 中含有微量但分布均勻的普通型減水劑及能改善水泥流動度的NS的緣故。助磨劑YS能大大增加水泥流動性，這是由于YS本身對水泥就有一定的減水作用，與減水劑共同作用時，強化了減水效果。
水泥助磨劑
產(chǎn)品品種：提產(chǎn)增強型
一、功用目標：
１、 堅持正本強度，可多摻8－10％混合材，前進磨機１０－１５％產(chǎn)量；
２、 前進磨機１０％產(chǎn)量，一同還可添加水泥３天抗壓強度４－５Ｍpa，增２８天強度２－３Ｍpa；
二、摻入量
水泥重量的0.2％，即每噸水泥摻入2000克ＨＢ－201型水泥助磨劑。
三、習(xí)氣水泥品種
該產(chǎn)品適宜32.5和42.5通常、復(fù)合硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥。
