三角牙紋絲桿量大從優「在線咨詢」

　　普通蝸桿若用直線切削刃在車床上加工，按裝位置不同， 車刀刀刃平面通過蝸桿軸線，車刀切削刃夾角2α=40°切出的蝸桿，在軸平面上具有直線齒廓，法向剖面齒廓為外凸曲線，而端面上的齒廓曲線為阿基米德螺旋線，故稱為阿基米德蝸桿，這種蝸桿加工和測量都比較方便，故應用廣泛。

　　當蝸桿導程角較大時，為了使車刀獲得合理的前角和后角，車制時車刀刀刃平面放在蝸桿螺旋線的法平面上，這樣切出的蝸桿，在法向剖面上齒廓為直線，故稱為法向蝸桿，而在垂直于軸線的端面上的齒廓曲線為延伸漸開線，因而又稱為延伸漸開線蝸桿，這種蝸桿切削性能較好，有利于加工蝸桿，且可用砂輪磨齒，常用于機床的蝸桿傳動。

　　蝸桿導程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角，與螺桿螺旋角的關系為，蝸輪的螺旋角，蝸桿，大則傳動，當小於嚙合齒間當量摩擦角時，機構自鎖。引入蝸桿直徑系數q是為了蝸輪滾刀的數目，蝸桿加工，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應，一定時，q小則導程角增加，傳動效率相應提高。

　　蝸桿也能夠用直線刃車刀加工，而且比前兩種蝸桿來說，能夠用平面砂輪來磨削，因而能夠確保取得較高的齒形精度和表面光潔度。但磨削需求的漸開線磨床(例如英國David Brown蝸桿磨床)，因這種磨床性太強，我國開展的較晚，因而往往需求選用其他方法來磨削。蝸桿主要是在改進阿基米德蝸桿磨削加工中產生的。磨削時，將梯形砂輪或片狀錐形砂輪安置在蝸桿齒槽內，使軸線與蝸桿軸線在空間交織成一個等于蝸桿分度圓柱上的導程角γ。

　首先原理:,蝸桿的軸向截面相當于基本齒條,蝸輪則相當于嚙合的齒輪,雖然蝸桿左右側面具有不同的齒距(即不同的模數) , 因同側面的齒距相同,故沒有破壞嚙合條件,當軸向移動蝸桿后,也能保證良好嚙合。

　　蝸桿的優勢特點:

　　①嚙合間隙可調整得很小,蝸桿側隙調整可以小至0.01 ~0.015mm ,而普通蝸輪蝸桿副一般只能達0.030-0.080mm ,因此,蝸桿副能在較小的側隙下工作,這對提高數控回轉工作臺的分度精度非常有利。

　　②與普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調整嚙合側隙,因而改變了傳動副 ; 而雙導程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙,不會改變傳動副,可避免上述缺點。

　　③蝸桿是用修磨調整墊片來控制調整量,調整準確,方便可靠;而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握,調整時也容易產生蝸桿軸線歪斜。

　　④優點:在使用中如果因為磨損導致傳動間隙,這時只要調整一下蝸桿的軸向位置 ,可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復到原來的精度,不需要的蝸輪、蝸桿。非常經濟、實用,多用于傳動。

　　⑤傳動的結構緊湊,工作平穩、無噪音、傳動效率。

　　應用:主要用于大型機床工作臺的驅動、分割器等無間隙圓周運動定位場合。