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美國人于1928年發明了一種非常輕的一壓即合粘合劑，涂在透明塑料薄膜上，以便能夠粘住來自動植物的很早的粘合劑，后來橡膠成了粘合劑的主要成分，還有各種聚合物。起初，膠帶是用來補衣服，保護雞蛋易碰破，如今已有數百種膠帶用途。根據結構，膠帶可分為：單面膠帶、雙面膠帶、無基材膠帶。已開發出適合不同用途的膠帶。

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黏合劑的材料是天然橡膠，用來增加黏性的樹脂，加上保持黏合力的抗老化劑，能使各種溶劑分解的溶劑，將這些成分混合制成黏合劑。黏合劑在容器中放置24小時去除氣泡使質地均勻，通過濾紙過濾去除雜質。

復合膠粘劑、密封劑使用，用量多的領域為木材加工、建筑、輕工等領域。盡管汽車用膠量隨著生產工藝水平的提高已有較大增長，但即使在國外汽車制造業發達的國家，汽車用膠量也只占膠粘劑、密封膠總產量的3%~5%。在汽車生產中使用粘合劑和密封劑的歷史始于20世紀30年代，即在汽車生產中使用粘合方法來安裝門和其他密封條，以及粘合車頂的內襯材料。

粘結劑、密封膠在汽車制造過程中雖然只是輔助材料，但是由于這類材料的應用，可以簡化生產工藝，節省材料的使用量，增加零部件的強度。尤其在防振、隔熱、防腐、防銹、防松、防漏、降低噪音、減輕自重、提高汽車的舒適性和安全性等方面有著特殊的作用。粘結劑、密封膠已經成為現代汽車工業生產中必不可少的材料。

隨著汽車制造工藝水平的提高、新材料新技術的采用，以及客戶對汽車經濟性、舒適性要求的提高，粘結劑、密封膠的新品種、新工藝在汽車上的應用越來越廣泛。其品種已經達數十種，單車的用膠量可達20～40Kg。

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膠帶切割機工作原理其實就是激光膠帶切割機的工作原理，而激光膠帶切割機運用的技術是一種zui新的切割技術，現在這種技術已經運用到了各大行業，其中包含了膠帶、金屬切割、玻璃切割雕刻等廣泛領域。 我們平時所了解的激光其實是一種光，它和自然界其他的光有著相同的發射原理，但是結構卻差異很大。激光雖然也是光，但是激光是在初極短的時間內依賴于自發輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發散的方向性，具有極高的發光強度。通過其高相干性、高強度性、高方向性，將光線照射在膠帶上時，膠帶的表面就會受到強大的熱能導致溫度急劇升高，形成迅速的融化或者汽化，完成切割。

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PE泡沫棉雙面膠帶是以聚合物泡沫棉為基材，雙面涂布的高xing能壓敏膠(丙稀酸膠粘劑或橡膠型膠粘劑)，與單硅或雙硅離型材料復合而成。可供多種厚度、密度及顏色的選擇，可作卷材或沖裁成型，泡沫棉帶具有優良的耐候性，耐化學、緩沖、吸音及優良的粘接性能，適用于標牌、裝潢、建材、家居飾品、電子電器、汽車內飾、醫liao防護、精密機械等行業。

PET膠帶可根據客戶要求定制其物性和顏色，顏色包括紅色、透明、黃色、黑色、深綠色、草綠色等；粘著力可分為超高粘、高粘、中粘、低粘和超低粘；常見厚度規格為0.05-0.1MM之間，具有良好尺寸穩定性、熱穩定性、化學穩定性，絕緣性佳、服貼性好，初粘性和持粘性好，能適用于更寬的溫度范圍和惡劣環境。亞克力膠系PET產品長期耐溫100-120℃,短期耐溫可達140-150℃；硅膠系PET產品長期耐溫性140-150℃，短期耐溫可達180-200℃。

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PET膠帶主要工業用途有：

PCB/FPC電路板行業，如：印制電路板鍍金、OSP金手指保護、補強、化銀、化金包邊、遮光保護、鋁基板保護、化金帶板、油墨印刷網板固定及電子產品的絕緣包扎固定等；

噴漆、烤漆行業，如：汽車行業和電器、機械涂裝時的遮蔽等；光電產業；