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發布時間：2020-07-30 16:25
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塑料造粒機擠出模具到貨后的開箱檢查包裝物完好無損：開箱后取出裝箱清單，開箱檢查。使用說明書等技術文件，按裝箱清單的內容逐件清點模具整件、附件、專用工具等。
塑料造粒機擠出模具的一半技術要求和狀態其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時。并調質至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。不應有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表應光滑。盡量防止截面的突變和滯料區。模頭流道系統順著熔體流動方向應平緩。 模間各模板間相對應位置的裝卸重復性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各接合面和拼合勉應良好密合，各模板間應有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm
一般情況下塑料造粒機水氣系統不應相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的冷卻系統、真空系統應通常那個、不泄露。真空管接頭應有明顯的標志，并不得影響管路的連接。
現在我們都提倡節約，大力發展可再生資源，而環保塑料造粒機就是“變廢為寶”的給力設備！它可以將廢舊塑料再生產為可利用的塑料。但是在環保塑料造粒機的生產過程中，這4個原因會讓環保塑料造粒機發生變形！
產品變形因為成型條件而引起殘余應力，可通過降低注射壓力、提升模具溫度讓模具溫度均勻，從而提升樹脂溫度，使用退火方式消除應力。
若脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、脫模斜度等方式進行解決。
對成型收縮而引起的變形，我們需矯正模具設計。此時要注意讓制品壁厚相等，在嚴重情況下，需要通過測量制品變形，按照相反方向修整模具，并進行矯正。因為玻璃纖維會加強樹脂纖維配向性，也會導致環保塑料造粒機發生變形。
若使用冷卻方式不正確，而導致冷卻不均勻或冷卻時間不充足，可以更換冷卻方式延長冷卻時間。并盡量靠近變形位置設置冷卻回路。
綜上所言就是環保塑料造粒機在生產過程中出現變形時，可以使用的解決方案。若您對塑料機械有需要，歡迎撥打電話進行咨詢。
塑料再生造粒機操作人員作為日常再生顆粒車間的主要負責人，無論是塑料再生造粒機日常運行保養還是日常的車間管理，常常會遇到這樣那樣的諸多問題，對于塑料再生造粒機的操作人員如何更好規范自己的操作流程，從而提升塑料再生造粒機設備的使用壽命和日常產能，則需要用戶更好的了解造粒機設備在技工廢舊塑料時常見的問題和解決方法。下面小編總結了一下，看看是否對您能有所幫助。
1、每天再生塑料造粒機設備開關機出產前必須認真仔細檢查料筒內和移動料倉中有沒有臟東西，即使消除任何臟物和油垢；
2、塑料再生造粒機運行過程中發現異常聲響或運行不穩定，自身不清楚緣由時，需要立即停車，找相關技術人員前來處理。塑料再生造粒機開車運作中不能對設施開展檢修，不能用手觸碰齒輪箱組件；
3、拆裝、安裝塑料造粒機料筒、螺桿、濾網等零部件時，不能用錘頭真接敲打零部件，必需時應墊紅木再敲打；更換各零部件，需要謹慎小心，對于塑料再生造粒機料筒外圍需要進行包裝、隔離，防止不小心。特別是更換濾網，嚴禁用手碰觸模頭中的濾網，在更換過程中，需要佩戴多層塑膠手套和安全防范設備。
4、假如料筒內無出產用材時，螺桿不準許長期轉動，空運轉時間不超出3min；
5、再生塑料造粒機設備出產中出現故障，機修工在故障檢測時，不能反面對料筒或成形磨具口，預防料筒內耐磨材料細化涌出來致死；
6、再生塑料造粒機設備沒問題出產中必須常常觀查主電動機電流計表針搖擺轉變，出現一段時間過載業務狀況，要立即停車，得知故章緣故并列 割后再再次出產；
7、查驗軸套位置，電機機殼環境溫度時，需用手臂緩緩的觸及檢驗組件；
8、清除料筒、絲桿和磨具上黏產成品時，務必用竹或銅制銑刀清除，不能用鋼制刀刮料或用火燒烤零部件上的產成品；
9、塑料造粒機出產工作上，作業員不能離職位做別的業務，必需轉崗時要停車或找另一個裝置的作業員看守。
