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氣流經過一塊填料截面上的孔數，稱為孔密度（也用每平方英寸孔數CSI表明），一般從13×13（孔數169）至60×60（孔數3600）。孔密度越大，則單位容積的表面積也大，即可供給較大的傳熱面積，從而提高了熱效率。 蓄熱體的結構類型和幾許特性陶瓷蜂窩填料大多選用揉捏成型，常見的陶瓷蜂窩填料其內部的孔是四形，其幾許特性如表1所示。蓄熱體的結構類型和幾許特性出產的陶瓷蜂窩填料外形尺寸大多為150mm×150mm×300mm,孔內壁厚度分0.42mm、0.6mm、1.0mm等。

因此蜂窩陶瓷必必須減少收縮指數和發展企業總面積的孔眼。熱收縮指數是關鍵性能指標值，當今海外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,與中國對比有一定差距，但是這差距愈來愈小。早消費蜂窩陶瓷的原材料主要是瓷土、長石、氧化、黏土等，尤其是凹凸棒土、活性碳、收縮土及其防火材料的運用，蜂窩陶瓷運用日益廣泛，性能越變越好。

在蜂窩陶瓷的擠壓成形過程中造成的廢品及廢料和正常的泥料配方沒有大的區別。

對于這些廢料，可以通過練泥機，添加少量的水分進行混練。然后再經過真空練泥機進行練制后，可作為正常泥料進行生產成形用。對于熱壓鑄成形工藝中產生的坯體廢料及廢品，也可以直接進行回收利用，但是和擠壓工藝有所區別。眾所周知，熱壓鑄成形工藝的原理是：將無機粉料和熔化的石蠟、硬脂酸、等粘結劑，經攪拌混合均勻后，倒入熱壓鑄機，用壓縮空氣把加熱熔化的料漿壓人金屬模腔內，使料漿在模具內冷卻成形。該工藝產生的生坯廢品及廢料，冷卻凝固后具有一定的機械強度，這部分廢料必須經過加熱融化后，才能按照正常的料漿進行回收利用。

燒成工藝是將坯體在一定的條件下進行加熱，發生質變，成為蜂窩陶瓷產品的過程，坯體在這一工藝過程中經過一系列的物理和化學變化，形成一定的組成和顯微結構。燒成工藝也是蜂窩陶瓷生產過程中重要的工序之一，許多因素都會對燒成過程和燒結效果產生重大的影響，而影響燒成工藝的主要因素包括以下四個方面：

1、燒成溫度

燒成溫度是蜂窩陶瓷燒結過程中重要的一步，燒成溫度是在一定范圍內的，沒有固定的值，但是要達到溫度的下線，以使得蜂窩陶瓷充分的燒成。

2、保溫時間

保溫時間的表現主要是坯體的組成結構和晶相和玻璃相上。保溫時間要保持在一定范圍內，使得坯體內的各個部分反應完全，以得到想要的組分和晶粒大小，保溫時間不能過長，以防晶粒長大，也不能過短，以防晶粒沒有充分長大。

3、升降溫速度

升溫速度不能過快，升溫速率過快會導致擠出的坯體內各部分受熱不同，從而使氣氛條件發生變化，導致了各個部分的受力不一樣，產生蜂窩陶瓷產品的開裂問題，因此要使升溫過程時的升溫速率保持在一定范圍內，以防產品開裂。降溫速率也不能過快，因為降溫速率體現在相的分布上，降溫過快會使產品產生缺陷。

4、燒成氣氛

燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導致的高溫氧化，蜂窩陶瓷表面如果發生氧化，會對產品的性能產生影響，所以要用到保護氣氛來防止這種情況的發生，而保護氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發生反應，所以保護氣氛的選取很是重要。

基于以上幾點，確立的蜂窩陶瓷燒結條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內，采用慢速升溫，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結氣氛為氣。