濟南石墨粉壓球機生產線視頻承諾守信「騰達機械」

氧化鐵皮壓球機的材質要選擇好的。氧化鐵皮壓球機在壓制時排出大量的空氣，使被預壓的物料強制的壓入對輥的咬入區。通過料斗上的調節閘板調節，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到大值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態，順利脫球。

影響除塵灰壓球機成球強度的原因和解決方法：

一、除塵灰壓球機兩壓輥之間的距離過大，造成壓球機在壓制物料時的壓力不夠，在生產出來的球團易碎，不便于運輸。對于這種情況較容易處理只需調整壓輥之間的距離就可以了。

二、除塵灰壓球機球窩的選取，球窩的選擇也是會影響壓球機球團強度的，因為生產枕型球和生產圓形橢圓形是不一樣的工藝，球窩的深度也不相同，太淺的話無法成球，太深有不容易脫球，因此在生產制球的時候需要選對壓球機的球窩形狀。

三、壓球機機械強度在很大程度上取決于不同的成型方法。一般來說，熱壓工藝所得球型強度好，同一原料經過不同的成型方法生產出來的球團強度也會有很大的差別。

無粘結劑冷壓成型

   強力壓球機設備物料即粉煤不加粘結劑，只靠外力的作用而成型。許多國家已廣泛采用這種方法來制造泥煤、褐煤型煤，作為家庭燃料或工業燃料。對于煙煤與煤，由于它們的煤化度高，其粉煤的無粘接劑成型較為困難。目前，工業上尚未普遍采用無粘結劑成型工藝，但這方面的研究工作都未中斷過，我國合成氨工業使用的清水濕煤棒（濕煤條）也屬此例。

   粉煤無粘結劑成型不需要添加任何粘結劑，不但節約大量原材料，相應地保持型煤的碳含量，而且簡化成型工藝等，它是粉煤成型的一個重要發展方向。

壓球機物料性質有原料類型、含水量、成型特性等組成，該性質也決定著壓球機對輥間距的大小；壓球機設備兩對輥間距離：對成型也有一定影響，兩個壓輥的間距與壓縮比成反比，減少間距雖然能夠提高成型壓力，但當上、下兩個壓輥的間距過小時，煤料不易填滿球碗，因而會影響煤球的質量。

壓球機要根據用戶所要求的壓球機的雙棍安裝好，調整好壓球機三角帶。調整三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準，隨后調整壓球機兩輥間隙，保證在0.5-1mm之間為好。若壓球機生產出現壓制球體強度不夠的現象時，可以調整物料干濕度和給料量，調整軋輥間隙。