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發布時間：2021-07-03 12:55
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如何保證水泥制管設備正常運轉
為了保證水泥制管設備的正常運轉，在水泥制管設備在使用過程中有哪些該注意的呢？我們一起來了解一下。
1、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經常清洗，使油路暢通。
2、要經常檢查各潤滑點、緊固件等部位。
3、制管系統一般采用20#、30#抗磨液壓油。
4、液壓油做適合的油溫為30-55度， 水泥制管機 當油溫低于15度或高于60度時禁止開機；為調節油溫，可使用加熱器或冷卻器。
5、液壓油一般6個月更換一次，更換時要徹底清洗油箱、油管。掖壓油變質、變臟會使系統噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統癱瘓， 水泥制管機 必須時時注意。
水泥制管設備在使用過程中，即使是在正常運轉過程中，但也可能存在故障的風險，為了保證其正常運行，上述各項都是我們需要注意的。
水泥制管機的制作特性都有哪些？
水泥制管機制造的模具一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，水泥制管機應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性等。
1．可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6．淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
水泥制管過程中防腐工藝的研究
某城市地下水道用水泥制管施工完畢后 , 不到三個月的時 間即漏水, 造成上百萬 元的經濟損失, 為尋找事故原因, 而提 出此項研究系 .
1 試驗方法
用 SE M 和能譜儀觀察和分析 了水泥制 管中被腐蝕部分的鋼絲顯微組織斷 口 、 微區 成份及元素 的分 布, 用 X 射線衍射儀研 究 了腐蝕產物 的結構 , 并用如下設備研究了水 泥制管材料 的電極電位(見 圖 1) . 測量儀 器 選 用精密直流電阻箱、 標準直流電池 、 電位 差 計, 電極材料選 用水泥制管外套中 60 號 鋼 絲材 料 , 電極 間距 30 m m , 埋入溶液深 度 40 m m , 選 取溶液 為 昆 明地區 自來水: 水泥套管材料制管浸泡液 .
2 試驗結果
觀察發現水泥制管中 60 號 鋼絲表面腐蝕 嚴重, 鋼絲發脆 , 斷 口 發暗 , 鋼絲經化學分析其成分如表 1 , 其成份符合 60 號普通錳 綱絲成份 .
表 .
元素 C 111 P 5 C r N i 含量 / ‘妹 0 . 60 0 2 8 0 7 3
6 0 , 號鋼絲腐蝕后斷 口 的 x 射線能i普分析結 果如表 2
19 9 5一 0 8 一2 5收 稿
分析結果表明, 除原鋼絲成份外增加了鈉 、 硫 、 鉀、 氯等元素 . 腐蝕產物的 x 射線分析結果為表 3 , x 射線衍身結果表明 , 綱絲 由金屬鐵 經腐蝕變 成針鐵礦和氫氧化鐵
水泥制管機的保養細節有哪些？
對于水泥制管機的保養，不僅要注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，注意檢查整機的密封性，還要注意以下細節：
1、要整理水泥制管機使用的現場環境，把現場不同物品清理到規定的地方去，把必需品放置到固定的地方。
2、整頓設備，把操作維護需要的工具、清掃工具，設備巡檢記錄記錄好，及時保養提供方便。
3、水泥制管機清潔，現場環境要做到“四五”“六不漏”四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏料。
4、設備清掃，要按時擦洗設備，清掃現場。
5、水泥制管機要定時進行潤滑，嚴格執行設備潤滑管理的“五定”檢查確認潤滑系統和冷卻系統是否正常。
6、檢查，按巡回點檢內容進行檢查。
7、緊固，對地腳螺栓、各部固定部位聯接螺栓進行緊固。
8、調整，調整皮帶機，拉鏈機。傳動鏈等松緊程度，使其達到佳運行狀態。
9、檢查安全、保險裝置是否動作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設備安全。
