高頻淬火廠家在線咨詢 金利泰機械設備廠

高頻分類

根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類。廠家必須要在進行高頻淬火加工的時候，注意到上述這兩個重點問題，才能夠取得好的加工效果。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。

高頻淬火

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

安全要求

熱處理車間、工段的安全管井應符合國家分布的有關法規(guī)或條例，關設置必要的勞保、消防、急救、環(huán)保、通風、照明用品及設備。其車間內一定要制定一套符合標準要求的、更具體的安全操作文件，并在生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行。

高頻回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。

???????①?刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。?

??????②?彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

???????③?中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。