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發布時間：2020-11-05 06:52
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工業鋁型材是目前我國工業發展中比較常見的型材，涉及范圍非常廣泛；鋁型材品類非常多涉及到很多行業，目前工業鋁型材主要涉及到建筑、運輸、電子、航空航天、軍工制造，工業制造等諸多行業。
鋁型材產品特性：鋁型材具有節能環保、質量輕盈、耐腐蝕、快速組裝等諸多產品優勢，表面可以經過多種處理工藝達到不同的外觀效果。
工業鋁型材氧化后處理工序中的注意事項
工業鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，而且是一款非常環保的材質，但是鋁型材氧化后處理工序需注意以下四點：
(1)熱水沖洗
熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業鋁型材處理時間過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。
(2)干燥
干燥以自然晾干為好，經熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。
(3)老化
鋁型材老化方法可根據氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min。
(4)不合格件的返修
不合格導電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。此問題小編在工藝上進行了一些摸索，經多種方法試驗，發現采用下列方法效果很好，方法簡單，又不影響工件表面質量，具體過程如下。首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經堿液稍加清洗及硝酸出光后即可重新進行導電陽極化。
以上就是工業鋁型材廠家根據多年工作經驗分享的鋁型材氧化后處理工序中的注意事項。
鋁型材圓弧度缺陷的產生原因及消除辦法
一般指帶圓弧的異型鋁合金型材
圓弧的異型鋁合金型材產生圓弧偏差的情況是鋁擠壓模具，鋁型材擠壓都有可能造成。另外：模具出料合格而擠壓中弧度變形而不合格。也能夠鋁型材模具出料弧度不合格而擠壓通過各種校正方法而最終合格的。更有為取得最終合格且工序操作簡便而使鋁材擠壓模具出料弧度超出公差的生產方法。
產生原因：
（一）：圓弧處流速快慢造成或圓弧面同相交面流速不均衡造成。
（二）：圓弧設計預放量（角度）不對造成。
（三）：模具設計錯誤造成圓弧忽大忽小不穩定或受壓和卸壓時圓弧度差異過大。
（四）：圓弧面受自身結構，重量限制在擠壓中變形。
（五）：圓弧型材擠出后的弧度冷變形超差。
（六）：拉伸后造成的圓弧度偏差。
（七）：裝框時受重壓后的局部變形弧度超差。
在實際生產中，為應對弧度的冷收縮采用快速冷卻和自然冷卻所產生的弧度收縮量，以及拉伸矯直時的應力收縮，出口型材的弧度往往偏大于實際弧度尺寸值。一般60mm弧度直徑內控制在1.0mm左右，60mm以上放量需根據鋁合金型材實際情況而定，但一般不會超過3.0mm，過多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮狀態，則是圓弧料所最忌諱的。絕大多所工業鋁合金型材的圓弧面是高表面要求的。由于散光特征，圓弧面的不良能很清晰的反映出來！圓弧型材拉伸每根必須測量尺寸，防止過量。
消除辦法：
（一）：制作合格且質量過硬的鋁擠壓模具！
（二）：注意出料臺的高低對鋁型材弧度的影響。
（三）：注意牽引力大小，拉伸量的控制。
（四）：注意弧度在鋁型材上的位置，防止變形，彎曲，擦劃，磕碰傷。
（五）：如果出料彎曲，貯料冷卻架上注意型材之間的間隔。
（六）：注意冷卻風力對鋁合金型材弧度，硬度的影響。
（七）：裝框時請架空。
經驗談：
在移（拖）動圓弧鋁型材時注意力度和方法，盡量靠機械傳動配合，防止硬彎及擦劃傷！任何工序禁止圓弧面朝下擺放。也不允許相互疊放在一起！
附：切斜度
鋁型材縱向和橫向相切的角度，一般工業鋁型材客戶都對此有要求，切斜度在0.5度內的需在專用設備上精鋸。有此要求的鋁型材基本是要切凈尺寸的了，故在精鋸時也請注意定尺長度的準確性！
