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保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

鐵礦球團生產(chǎn)中所用原料 配比的確定，主要取決于以下幾個方面∶

（3）根據(jù)原料的物理和化學性能。原料(主要指鐵精礦粉）的物理性能，如∶粒度、比表面積、親水性等。對成球過程和生球質(zhì)量有較大不利影響的，應適當控制配入量，并需要胚乳部分其他原料來進行改善。

（1）根據(jù)原料的來源。球團生產(chǎn)一般采用本地礦山生產(chǎn)的原料。在特殊情況下，需要使用部分外地或進口原料（鐵精礦粉、黏結劑或添加劑），配料比應控制在較低的范圍內(nèi)。

（2）根據(jù)原料的供應情況。由于受到礦山的貯量、開采、選礦能力及交通運輸?shù)挠绊懀筛鶕?jù)到廠原料的供應量來確定配料比。

 

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  鐵礦球團單純用水泥作黏結劑時，不僅凝結與硬化速度慢，而且早期強度很低，因而需要添加速硬劑。凡是能加快球團硬化速度，使球團中水泥速凝和早期強度提高的物質(zhì)，都稱為速凝劑。

  常用的速凝劑時某些電解質(zhì)，其作用在于：提高水泥熟料中個別礦物成分的溶解度，產(chǎn)生膠溶作用；或影響膠體物質(zhì)凝聚過程等。所有堿金屬鹽類、堿土金屬鹽類和一些多價金屬鹽類均能加速水泥凝結和硬化，尤其是這些鹽類中負電荷的陰離子作用較為明顯。

  燒結礦冷卻就是將機尾卸下的紅熱燒結礦由卸礦溫度強制冷卻為100～150℃的冷礦。

   對紅熱燒結礦進行冷卻的意義如下。

   （1） 燒結礦冷卻后，便于整粒，出廠成品塊度均勻，可以強化高爐冶煉，降低焦比。

   （2） 冷礦可用帶式輸送機運輸和上料，使冶金廠運輸更加合理，適應高爐大型化發(fā)展的需要。

 壓團是在一定壓力下，使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度和強度的塊狀物料。成塊后一般還需經(jīng)過相應的固結，使之成為具有較高強度的團塊。壓團技術已廣泛應用于有色冶金、煤炭工業(yè) 、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等。近幾十年來，大力采用壓團方法處理鋼鐵廠廢棄物料，應用于煉鐵或煉鋼，用含鐵和含碳物料混合物生產(chǎn)含碳球團。該方法與一般傳統(tǒng)的方法比較，具有以下優(yōu)點：⑴ 粉礦粒度可為10mm，不需進行破碎；除塵灰細度在400目以下，是鋼廠的廢棄料，也是鋼廠主要副產(chǎn)品之一，產(chǎn)量巨大，由于很細很細，如果露天存放，必定會漫天灰塵，污染環(huán)境，所以必須密閉存放，如果能夠及時利用上，可以解決存放問題，同時可以做到循環(huán)利用。⑵ 能耗低，無環(huán)境污染；⑶ 各種含鐵和含碳物料混合物均可用于制造強度良好、特性穩(wěn)定的團礦，所需要的混合料種類的選擇取決于團礦所需具有化學性質(zhì)、物理性質(zhì)和冶金特性。其缺點是規(guī)模較小，適用于中小規(guī)模的生產(chǎn)。

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 鋼材鍛造和熱軋熱加工時，由于鋼鐵和空氣中氧的反應，常會大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費資源。如果對這些資源合理利用，可以降低生產(chǎn)成本，同時可以起到環(huán)保節(jié)能作用。氧化鐵皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化鐵皮外層為Fe2O3，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用；中間為Fe3O4，約50%，里面與鐵相接觸為FeO，約40%。一般氧化鐵皮的層次有三層：外一層為Fe2O3 ，約占整個氧化鐵皮厚度的10%，其性質(zhì)是:細膩有光澤、松脆、易脫落；并且有阻止內(nèi)部繼續(xù)劇烈氧化的作用；鐵礦含碳球團是指含鐵粉料配以固體還原劑（煤粉和焦粉等）于適當?shù)酿そY劑充分混合后，經(jīng)造球機造球或壓球機壓制而成的一種含碳的小球或冷壓塊，簡稱為含碳球團。第二層是Fe2O3和FeO的混合體，通常寫成Fe3O4，約占全部厚度的50%；與金屬本體相連的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40% ，F(xiàn)eO的性質(zhì)發(fā)粘，粘到鋼料上不易除掉。