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              瓷土噴霧干燥機排名常用指南「山東寶陽干燥」

              發布時間:2021-04-06 15:16  

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              視頻作者:山東寶陽干燥設備科技有限公司






              瓷土噴霧干燥機排名

              噴霧干燥器機是可以同時干燥和造粒的裝置。根據工藝要求可以調節材料泵的壓力,流量,噴嘴的尺寸,得到所需尺寸的一定比例的球形顆粒。

              將空氣過濾并加熱以進入干燥器的頂部空氣分配器,并且將熱空氣均勻地插入干燥室中。離心噴霧干燥機設備功能多效率高1、物料滯留時間可調,可處理高含水物料,也能獲得極低含水物料。液體材料通過塔頂頂部的高速離心霧化qi,(旋轉)噴入非常細的霧珠,并在非常短的時間內熱風并流接觸可以干燥成品產品。成品從干燥塔和旋風分離器的底部連續排出,排氣由排風機排出。

              干燥速度快,物料霧化后的表面積大大增加,在熱風流中,瞬間可蒸發95%-98%的水,完成干燥時間只需幾秒鐘,特別適用于熱敏材料干燥。

              產品均勻性好,流動性好,溶解性好,產品純度高,質量好。該機對干燥前的料漿的制備工藝有特殊要求,根據物料的性質不同,需要嚴格的控制與規定。生產過程簡化,操作和控制方便。對于水分含量40-60%(特殊材料高達90%)的液體可以干燥成粉末產品,干燥無需研磨和篩選,減少生產工藝并提高產品純度。產品尺寸,體積密度,濕度在一定范圍內可以通過改變操作條件進行調整,控制和管理非常方便。


              噴霧干燥設備在故障時的急救辦法

                    當離心噴霧干燥機的空氣過濾器的效果差時,需提高空氣過濾效率,及時清洗或更換過濾器;生產中焦粉混入產品;遇到這種情況時,需檢查熱風入口處焦粉情況,調整氣流速度,克服渦流或是在熱風分配器出口周邊采用水冷或氣冷夾套。

              也或者是料液雜質度高,噴霧前將料液過濾,原因是設備不清潔,需清洗設備

              如果再生產過程中,產品粉粒太細,產品得率低,跑粉損失大;多數是由于旋風分離器效率低,需檢查旋風分離器是否由于敲擊而變形,檢查旋風分離器的氣密性及器內和出口是否有積料、堵塞。2、低熔點物料的熱熔性粘壁:原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘,粘附在器壁上。也或許是由于袋濾器接口松脫或袋穿孔,需修好接口,定期檢查更換布袋。

              若離心噴霧機速度降低,電流增大,進料速度太高,使其超負荷,需降低供料量或噴霧機和電機機械故障;或是停止噴霧,檢查、排除故障。

              若出現噴霧機速率波動較大,多數是由于電機缺陷,因此產生噴霧機和電機的機械共振現象,這時要嚴密檢查電機。



              噴霧干燥技術在奶粉干燥過程中的應用目的

                      噴霧干燥過程的快速性對于實施有效控制顯得尤為重要。目前, 國內外對干燥控制理論與實踐的研究尚處于剛剛起步階段, 缺乏完整、系統的研究。通過對生產工藝分析, 提出自動化控制技術在奶粉干燥過程中應用的目的在于:

              (1) 避免人工間隙操作所帶來的設備工作過程的不穩定性, 從而實現連續化的生產, 使噴霧干燥過程這種多變量、高度非線性的系統工作過程趨于穩定;

              (2) 通過引入自動化控制系統,在保證產品質量及產量的前提下, 使控制系統在線信號采集點盡量減少,減少各變量之間不必要的影響;

              (3) 節省人力, 減少人為因素造成的誤工, 縮短工作周期;

              (4) 通過自動化控制系統中各變量參數的正確預設, 使整個系統在^佳狀態下工作, 發揮設備本身的^大效能, 達到節能降耗的目的;

              (5) 提高產品質量, 并使操作管理成本^小化。

                 衡量干燥設備應用在特定工藝條件下成功與否的主要指標是干燥產品的產量、質量, 還包括產品的粒徑分布、外觀及產品^終含水量等。型號越大生產能力越大,生產每噸粉的能源相對就少,廠家可根據具體情況進行型號選擇。產品的產量由生產負荷的經濟性能及熱空氣發生器所提供的熱量、干燥器的干燥強度、熱空氣流量、料漿中固形物的含量等條件決定; 影響產品質量的因素很多: 產品的粒徑及外觀由干燥設備的工藝性能及料漿配制工藝參數決定, 而產品的^終含水量與干燥塔熱風進口溫度、尾氣出口溫度及干燥塔內負壓等參數的選取有直接關系。

               噴霧干燥設備推動了奶粉工業生產的一次革命, 但噴霧干燥設備并不是一種通用設備, 它的霧化結構和形式、塔體結構、均風、排風、撲粉、出粉形式、與其他工藝設備組合情況、自動控制系統等的設計均必須與所處理物料相適用。壓力噴霧干燥機在進行主要是物料接觸部分的管道、分離器、塔體的材料,均采用SUS304制作。只有這樣, 隨著時代的發展和科學技術的不斷進步,噴霧干燥設備才能適應更廣泛的物料干燥要求, 為國民經濟的發展和建設作出越來越大的貢獻。



              LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥設備設計條件

              1、料液條件

              物料名稱:     發酵液混合液

              初水分:        混合后90%

              終水分:        7%

              料液處理量:   346噸/天(按24小時工作制設計)

              水分蒸發量:   12940Kg/h

              產品產量:     1559Kg/h

              料液溫度:     60℃

              2、工藝條件

              霧化方式:     離心式

              霧滴與熱空氣接觸方式:  并流式

              熱源和加熱方式:直燃式燃煤熱風爐(熱風含塵量:≤60mg/m3)

              進風溫度:     400℃

              排風溫度:     60-70℃

              除塵方式:     塔底 一級旋風 堿液中和噴淋除塵

              系統材質要求: 見配置清單

              3、設計氣象條件(標準)

              大氣壓力:      101.3KPa

              環境溫度:     18℃

              相對濕度:     80%

              4、公用工程

              4.1、電源

              動力電源:     380VAC,3相5線,50HZ

              4.2、功率:         動力400kw

              4.3、用水量

              壓力:0.4MPa  

              用量:         1200kg/min

              4.4、設備占地面積約(長×寬×高)m

              長×寬×高     24.0×15.0×24.0

              4.5、壓縮空氣

              耗量:         1m3/min

              LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥系統描述                        

              初選型:LPG-15000型噴霧干燥機組

              空氣過濾系統: 無

              加熱系統: 直燃式燃煤熱風爐

              介質循環系統: 送、引風機開式循環

              供料系統: 螺桿泵可調式自動供料

              除塵系統: 塔底 一級旋風分離 堿液中和噴淋除塵

              控制系統: PLC 觸摸屏程序控制



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